Mi a környezeti szimuláció célja?
A szélsőséges hőmérséklet-ingadozások, nedvesség, por, ütések vagy erős rezgések egyidejűleg is előfordulhatnak számos alkalmazási területen, de nem befolyásolhatják az érintőképernyő működését. A Interelectronix által kínált érintőképernyők környezeti szimulációjának célja:
Megbízható minőség
Környezeti szimuláció ipari monitorokhoz és beágyazott HMI ipari számítógépekhez
Interelectronix kiváló minőségű érintőképernyők és érintőpanelek fejlesztésére és gyártására specializálódott.
Érintőképernyőink érzékeny alkalmazásokban, valamint különösen mostoha környezeti feltételeknek kitett alkalmazásokban történő használata szükségessé teszi, hogy különösen magas követelményeket támasztsunk érintőképernyőink minőségével szemben. Ha műszakilag kiforratlan termékek kerülnek a piacra, vagy olyan termékek, amelyeket nem fejlesztettek ki optimálisan a ténylegesen előforduló környezeti helyzetek tekintetében elvárt követelmények tekintetében, a vállalatnál nagyon magas költségek merülnek fel. Nemcsak az alkatrész cseréjének költségeit és a kapcsolódó állásidőt kell megnevezni, hanem relevánsabbak az arculat elvesztésével kapcsolatos költségek is, amelyek jelentősen magasabbak lehetnek, mint a közvetlen költségek.
Minden érintéses technológiának megvannak a maga meghibásodási mechanizmusai, és élettartama során különböző környezeti hatásoknak van kitéve. A Interelectronix speciális kompetenciája, hogy a felmerülő terhelésekhez megfelelő környezeti szimulációs teszteket szabjon. Ezek az alkalmazásspecifikus tesztek több specifikus egyedi tesztből állnak az adott érintéses technológiára és a felhasználási hely sajátos jellemzőire vonatkozóan.
A követelményspecifikus környezeti szimulációk használata része megbízhatósági mérnöki megközelítésünknek, amely az érintőképernyők és érintőpanelek megbízhatóságát a fejlesztés, tesztelés és gyártás előfeltételeként határozza meg.
Az érintőképernyőt befolyásoló stressztényezőket nemcsak az érintőképernyő működéséből eredő környezeti hatások határozhatják meg, hanem sok esetben az az eszköz is, amelybe az érintőképernyő be van szerelve.
Az általunk kínált egyedileg meghatározott környezeti szimulációk mellett környezeti stresszszűrést (ESS) is kínálunk.
Ebben a folyamatban a gyártási tesztek keretében korai meghibásodások észlelhetők az érintőképernyő terhelése miatt, alkalmazásspecifikus, meghatározott környezeti hatásokkal. Az ESS célja, hogy a gyártásra kész termékeket mechanikai, termikus vagy kémiai stressztényezőknek tegye ki a késztermék látens gyenge pontjainak feltárása érdekében.
A rendszer biztonsága és tartóssága közvetlenül kapcsolódik a termék minőségéhez. A minőséget azonban nem csak az érintőképernyő determinisztikus tulajdonságai, például a felhasznált anyagok határozzák meg.
Az üzemeltetési feltételeket pontosan elemző, anyagválasztást és tervezési megközelítést meghatározó fejlesztési megközelítés szintén döntő fontosságú, hogy az érintőképernyőt optimálisan tervezzék a várható környezeti hatásokra, és megfelelő környezeti szimulációkkal teszteljék.
Az alkalmazásspecifikus környezeti szimulációk, valamint az általunk alkalmazott környezeti stresszszűrési eljárás megbízhatósági mérnöki stratégiánk részét képezik, ami azt jelenti, hogy a Interelectronix érintőképernyői és érintőpaneljei nemcsak különösen jó minőségűek, hanem optimálisan igazodnak a valós követelményekhez is.
Sok esetben az érintőképernyők agresszív káros gázoknak vannak kitéve, amelyek a felhasznált anyagok korróziójához vezetnek.
Azon légszennyező anyagok listája, amelyekkel az érintőképernyők érintkezésbe kerülhetnek a kültéri területeken, már most is igen kiterjedt.
Az ipari alkalmazásokban viszont lényegesen több agresszív káros gáz keletkezik, amelyek óriási mértékben felgyorsítják az érintőképernyő felületének kopását, és így az érintőképernyő idő előtti meghibásodásához vezethetnek.
Csökkentse a káros gázok károsodását
Interelectronix különösen rezgésálló érintőképernyők gyártására specializálódott.
Érintőképernyőink nagy tartósságát különböző tesztelési eljárások bizonyították és tanúsították.
Ütés- és rezgésterhelések vizsgálati módszerei
A rugalmasság tesztelése
Ez a vizsgálati módszer az érintőképernyők funkcionalitását és ellenállását vizsgálja az oszcillációk, rezgések és hirtelen ütések okozta terhelésekkel szemben.
A Interelectronix által gyártott érintőképernyők már standard változatukban is alkalmasak szokatlan éghajlati viszonyok között történő használatra.
Annak érdekében, hogy szélsőséges éghajlati viszonyok között is bizonyítsuk érintőképernyőink működőképességét, kiterjedt éghajlatváltozási teszteket végzünk. Ezek bizonyítják, hogy a Interelectronix érintőképernyői gond nélkül ellenállnak az extrém hidegnek és melegnek, és hogy sem a hirtelen, sem a szélsőséges hőmérsékletváltozások nincsenek hatással az érintőképernyők működésére.
Az érintőképernyők mechanikai feszültsége rezgés vagy mechanikai sokk formájában fordulhat elő.
Az érintési technológiától, a rezgés vagy mechanikai sokk típusától és okától függően különböző vizsgálati eljárásokra van szükség. A Interelectronix környezetszimulációs szakemberei elemzik az érintőképernyő használatát és a várható környezeti hatásokat a termék teljes életciklusa során, és meghatározzák a megfelelő vizsgálati eljárásokat.
Környezeti szimulációs tesztek az érintőképernyők rezgésére
Ezek a következők esetében lehetségesek:
Rezgések fordulhatnak elő az érintőképernyő szállítása során, valamint számos alkalmazásban, például nyomdagépekben, járművek elektronikus vezérlőegységeiben vagy normál működés közben a hajómotor vezérlésében. A hordozható eszközök, például a kézi számítógépek normál használat során szintén ütéseknek és rezgéseknek vannak kitéve.
A rezgések és oszcillációk jellege a szennyezőtől függ. Például a teherautóval, repülőgéppel vagy hajóval történő szállítás során fellépő rezgések típusa különbözik a nyomda vagy a járműmosó által okozott rezgésektől.
A mechanikai sokk egy rövid ideig tartó, egyszeri gyorsulási impulzus egy irányba. Az ütéstesztek különösen fontosak az érintőképernyőknél, különösen kültéri alkalmazásoknál, például jegykiadó automatáknál vagy ATM-eknél. A vandalizmus problémája különösen nyilvánvaló ezeknél az eszközöknél. A monolit üvegből vagy rétegelt üvegből készült Impactinator® speciális konstrukció különösen robusztus és ütésálló érintőképernyőket eredményez.
Az éghajlati stresszt az érintőképernyőre gyakorolt különféle környezeti hatások okozzák. A stressztényezőket a
- természetes éghajlat,
- a civilizáció által okozott éghajlati hatások,
- valamint a magas páratartalom.
Az éghajlati hatások környezeti szimulációjához szorosan kapcsolódik a hőstressz, amelyet az éghajlat és az érintőrendszer belső problémái okozhatnak.
Éghajlati vizsgálat speciális használatra
A természetes klímát szimuláló érintőképernyők éghajlati tesztjei újraalkotják a légkör jellegzetes folyamatait az érintőképernyő adott helyére.
Természetes eszköz stresszorok
Az eszközre ható természetes éghajlati stresszorok a következők:
-Eső
A CIVILIZÁCIÓ ÁLTAL KIVÁLTOTT ÉGHAJLATI STRESSZ A természetes éghajlati hatások, tekintettel a környezeti szimulációra és a fajokra az elvégzendő vizsgálatok közül a civilizáció által okozott éghajlati stressztényezők megkülönböztet. Ezek ipari hatások, azaz mesterségesek Stressztényezők, amelyek csak az emberek technikai tevékenységének eredményeként merültek fel. Az érintőképernyőn fellépő terhelések nagyon eltérőek, és attól függnek, hogy: Érintőképernyős rendszer • • zárt térben vagy a szabadban használják.
A páratartalom, mint stressztényező
A magas páratartalmat természetes éghajlati viszonyok, valamint mesterséges, civilizációval kapcsolatos helyzetek okozhatják.
A civilizációval kapcsolatos helyzetek által okozott magas páratartalom többek között számos ipari alkalmazásban, uszodában vagy étkezde konyhájában fordul elő. A hőmérséklet határozza meg a levegőben kötött víz mennyiségét. A levegő nedvességtartalmát ezért relatív páratartalomként adjuk meg. A relatív páratartalom azt a százalékot jelzi, amelyre az abszolút páratartalom kimeríti a maximális értéket.
Az érintőrendszer számos hőfeszültség-tényezőnek lehet kitéve, amelyeknek különböző okai vannak.
Míg a legtöbb esetben az érintőrendszer fejlesztése különös figyelmet fordít a hőnek való kitettségre, a hideg vagy a hő és a hideg állandó váltakozása által okozott hibamechanizmusokat nem veszik kellőképpen figyelembe a tervezés során.
A hőstressz tényezők a következőkre oszthatók:
Magas hőmérsékleti stressz
Az anyag ridegedésének késleltetése vagy megelőzése
A rendszer folyamatosan magas hőmérsékleten történő folyamatos működése nagyon gyakori követelmény a tervezésnél. A magas hőmérséklet hatással van az elektronikára és az anyagokra is.
A műanyagból készült felületeket és házrészeket különösen befolyásolja a magas hőmérséklet. A hőre lágyuló műanyagok és elasztomerek esetében a magas hőmérséklet miatt az anyag hosszú ideig törékennyé válik a lágyítók kigázosodása miatt.
Számos érintéses alkalmazás hirtelen hőmérsékleti sokkoknak vagy nagyon erős éghajlati hőmérséklet-ingadozásoknak van kitéve. Ide tartoznak például a hűtőházakban használt kézi számítógépek vagy az éghajlatilag szélsőséges éghajlaton használt kültéri eszközök.
Mindezen alkalmazásokhoz ajánlott egy környezeti szimulációs teszt, amely valós körülmények között szimulálja a speciális környezeti hatásokat.
A személyre szabott környezeti stresszszűrési (ESS) eljárások alkalmazása jelentősen csökkenti az érintőképernyők korai meghibásodását. A környezeti stresszszűrési eljárást olyan gyártási hibák azonosítására használják, amelyek az érintőképernyő meghibásodásához vezethetnek a korai szakaszban. A környezeti stresszszűrés részeként minden egyes érintőképernyőt teljes körűen tesztelnek.