لم تعد اللمسات المسطحة والهشة مطلوبة بقدر ما كانت في بداية عصر تكنولوجيا الشاشة التي تعمل باللمس. خاصة في قطاع المستهلكين ، يتم الآن التركيز بشكل كبير على المنتجات المرنة والمتينة.
تشهد تقنية الشاشة التي تعمل باللمس حاليا تغيرا سريعا ، أي من أكسيد القصدير الإنديوم الحالي (ITO) إلى مواد أخرى مثل الجرافين أو الأسلاك النانوية الفضية (AgNW). في مدونتنا ، أبلغنا بالفعل عدة مرات عن التقنيات المذكورة. نوضح بإيجاز لماذا هذا هو الحال.
المرونة هي الورقة الرابحة
جاء التحول من ITO إلى Silvernanowires لأن المادة الجديدة فائقة المرونة (على عكس ITO). هذا ملحوظ بشكل خاص في تطبيقات العرض ذات التصميم المرن. وهذا يعطي الشركات المصنعة لتطبيقات اللمس خيارات تصميم مختلفة تماما. إذا نظرت حولك ، يمكنك أن ترى أن تصميم المنتج الحالي يتضمن أيضا شاشات مرنة في كثير من الحالات.
بالطبع ، هناك أسباب أخرى لتغيير المواد بعيدا عن ITO. نظرا لأن الفضة هي أكثر المواد الموصلة استخداما حتى الآن ، يفضل ذلك عند إنشاء شاشات تعمل باللمس كبيرة المساحة (مثل شاشات مقاس 20 بوصة). على هذا النطاق ، تعد الموصلية العالية مكونا أساسيا لوقت الاستجابة السريع ، خاصة في تطبيقات اللمس المتعدد. على سبيل المثال ، إذا تم استخدام الموصلات الشفافة القائمة على الأفلام في أجهزة الكمبيوتر المحمولة والهواتف الذكية ، فمن الممكن إنشاء شاشات لمس أرق وأخف وزنا وأكثر متانة. يضمن معدل النقل الأعلى أيضا شاشات أكثر سطوعا وعمرا أطول للبطارية.
خفض التكاليف
نحن لا نخبرك بأي شيء جديد عندما نقول أن السبب الرئيسي لتقنيات الشاشة التي تعمل باللمس بخلاف ITO هو ارتفاع سعر الإنديوم.
- ITO مكلفة نسبيا.
- عملية التصنيع مكلفة. عادة ما يتم تطبيق ITO على ركائز مناسبة مثل الزجاج أو الأفلام البلاستيكية تحت فراغ عالي.
- والمادة النهائية هشة وغير مرنة ، مما يسبب مشاكل عند التعامل مع ركائز مرنة (كما ورد في البداية).
إذا كانت لديك الفرصة لمقارنة التكاليف مباشرة بين AgNW و ITO ، فستجد أن تكاليف شاشات اللمس القائمة على الأسلاك النانوية الفضية أقل قليلا إلى بقوة من تكاليف تصنيع الحلول القائمة على ITO.
إذا كنت مهتما أكثر بهذا الموضوع ، فاشترك في موجز RSS الخاص بنا. في مدونتنا ، نقدم تقارير على فترات منتظمة عن تقنيات الشاشة التي تعمل باللمس المختلفة ، بالإضافة إلى مزاياها وعيوبها.
