ULTRA-aanraakskerms word direk op die monteerbaan gebruik
Gister is die nuwe Volkswagen-aanleg in Chattanooga geopen. Daar sal 2 000 werknemers meer as 150 000 voertuie per jaar bou. Hierdie syfer is selfs meer indrukwekkend as dit opgedeel word in die aantal voertuie wat per dag of uur vervaardig word. Dit is 411 per dag of 17 voertuie per uur. Dit is meer as verstaanbaar dat 'n produksiestilstand ten alle koste vermy moet word.
Elke produksiestop kos geweldige bedrae geld
Ons ULTRA-raakskerms word direk op die monteerbaan by die VW-fabriek in Chattanooga gebruik om produksie-stilstand te verminder. Die omgewing is baie veeleisend, want om hoë produktiwiteit te bereik, is 'n baie hoë mate van outomatisering absoluut noodsaaklik. ULTRA GFG-raakskerms is hier 'n uitstekende keuse, omdat die visuele en buigsame skerm opleidingskoste verlaag en intuïtiewe werking ondersteun.
Slegs ons ULTRA-raakskermtegnologie het aan alle vereistes voldoen
Die kombinasie van kompromislose bedryfsveiligheid en die robuuste, gepatenteerde glasglasglasstruktuur was oortuigende argumente vir die gebruik van ons tegnologie. Weerstandige tegnologie was 'n verpligte voorvereiste om bedryfsfoute te verseker, veral in so 'n veeleisende omgewing. Die verhoogde impakweerstand van ons ULTRA-raakskerms was ook 'n bykomende voordeel wat ek nie onmiddellik vir hierdie toepassing geïdentifiseer het nie.
Ek was ook 'n bietjie verbaas oor die impakweerstandsvereistes, want as jy aan hoë impakvereistes dink, is die eerste ding wat dikwels by jou opkom onbewaakte kiosktoepassings en vandalisme. Albei voorvereistes, het ek gedink, word nie in 'n hoëtegnologie-aanleg nagekom nie. Maar die probleem van impakweerstand is veroorsaak deur vryswaaiende pneumatiese skroewedraaiers. As die werker die skroewedraaier teen 'n ongemaklike hoek oorhandig, swaai die impaksleutel terug na die aanraakskerm in die PanelPC. Tot dusver het dit geëindig met die breek van die raakskermbasisglas of 'n diep krap in die poliëster. Soms was daar ook 'n duik in die PET, wat dikwels tot 'n permanente struikeling gelei het en die raakskerm onbruikbaar gemaak het. Die skrape het die leesbaarheid en lewensduur aansienlik verminder. Ons gepatenteerde GFG-tegnologie het die vorming van skrape en duike verminder en die absorpsie van die trefkrag aansienlik verhoog.
Die goedkoopste ULTRA-raakskermweergawe was voldoende
Selfs die standaardweergawe van ons ULTRA-raakskerms het maklik aan albei vereistes voldoen. Die standaardvariant absorbeer 'n impakenergie van ongeveer 1,5 joule. Vir hoër vereistes bied ons die C3-konstruksie met 'n 3 mm dik chemiese gehard glas op die rug. Hierdie struktuur skep dan ongeveer 5+ joule, wat ooreenstem met die impakenergie van 'n staalbal van 0,5 kg vanaf 'n hoogte van 1m.
