Wat is die doel van 'n omgewingsimulasie?
Uiterste temperatuurskommelings, vog, stof, impakte of sterk vibrasies kom selfs gelyktydig voor op baie toepassingsgebiede, maar mag geen invloed hê op die funksionaliteit van 'n raakskerm nie. Die doel van die omgewingsimulasie vir raakskerms wat deur Interelectronix aangebied word, is om:
Betroubare gehalte
Omgewingsimulasie vir industriële monitors en ingebedde HMI industriële rekenaars
Interelectronix spesialiseer in die ontwikkeling en vervaardiging van aanraakskerms en aanraakpanele van hoë gehalte.
Die gebruik van ons raakskerms in sensitiewe toepassings sowel as in toepassings wat aan besonder moeilike omgewingstoestande blootgestel word, maak dit nodig om besonder hoë eise aan die kwaliteit van ons raakskerms te stel. As tegnies onvolwasse produkte op die mark kom of produkte wat nie optimaal ontwikkel is ten opsigte van die verwagte vereistes ten opsigte van die omgewingsituasies wat werklik voorkom nie, dra 'n maatskappy baie hoë koste. Dit is nie net die koste vir die vervanging van 'n komponent en die gepaardgaande stilstand wat genoem moet word nie, maar meer relevant is die koste verbonde aan 'n verlies aan beeld, wat aansienlik hoër kan wees as die direkte koste.
Elke aanraaktegnologie het sy eie mislukkingsmeganismes en word in die loop van sy lewensduur aan verskillende omgewingsinvloede blootgestel. Die spesiale bevoegdheid van Interelectronix is om geskikte omgewingsimulasietoetse aan te pas vir die vragte wat voorkom. Hierdie toepassingspesifieke toetse bestaan uit verskeie spesifieke individuele toetse vir die onderskeie aanraaktegnologie en die spesifieke eienskappe van die gebruiksplek.
Die gebruik van vereistespesifieke omgewingsimulasies is deel van ons betroubaarheidsingenieursbenadering, wat die betroubaarheid van ons raakskerms en aanraakpanele spesifiseer as 'n uitgangspunt vir ontwikkeling, toetsing en vervaardiging.
Die stresfaktore wat 'n aanraakskerm beïnvloed, kan nie net bepaal word deur omgewingsinvloede wat plaasvind deur die werking van die aanraakskerm nie, maar in baie gevalle ook deur die toestel waarin die aanraakskerm geïnstalleer is.
Benewens die individueel vasgestelde omgewingsimulasies wat ons aanbied, bied ons omgewingstresondersoek (ESS) aan.
In hierdie proses kan vroeë mislukkings opgespoor word in die konteks van produksietoetse as gevolg van vragte op die raakskerm met toepassingspesifieke gedefinieerde omgewingsinvloede. Die doel van die ESS is om produksiegereed produkte bloot te stel aan meganiese, termiese of chemiese stresfaktore om latente swak punte van die finale produk te ontbloot.
Stelselsekuriteit en duursaamheid hou direk verband met die kwaliteit van 'n produk. Kwaliteit word egter nie net bepaal deur die deterministiese eienskappe van 'n aanraakskerm, soos die materiaal wat gebruik word nie.
'n Ontwikkelingsbenadering wat die bedryfstoestande presies ontleed en 'n materiaalkeuse sowel as 'n ontwerpbenadering bepaal, is ook van kardinale belang, sodat 'n raakskerm optimaal ontwerp word vir die verwagte omgewingsinvloede en deur middel van geskikte omgewingsimulasies getoets word.
Die toepassingspesifieke omgewingsimulasies sowel as die Omgewingstressiftingsprosedure wat ons gebruik, is deel van ons betroubaarheidsingenieurstrategie, wat gevolglik beteken dat Interelectronix se raakskerms en aanraakpanele nie net van besonder hoë gehalte is nie, maar ook optimaal in lyn is met werklike vereistes.
In baie gevalle word raakskerms blootgestel aan aggressiewe skadelike gasse wat lei tot korrosie van die gebruikte materiale.
Die lys van lugbesoedeling waarmee raakskerms in buite-areas in aanraking kan kom, is reeds baie uitgebreid.
In industriële toepassings, aan die ander kant, kom aansienlik meer en meer aggressiewe skadelike gasse voor, wat die slytasie van die raakskermoppervlak geweldig versnel en dus kan lei tot voortydige mislukking van 'n raakskerm.
Verminder skadelike gas gestremdhede
Interelectronix spesialiseer in die vervaardiging van besonder vibrasiebestande raakskerms.
Die hoë duursaamheid van ons raakskerms is bewys en gesertifiseer in verskeie toetsprosedures.
Toetsmetodes vir skok- en vibrasiebelasting
Toets van veerkragtigheid
Hierdie toetsmetode toets die funksionaliteit en weerstand van die raakskerms teen vragte wat veroorsaak word deur ossillasies, vibrasies en skielike skokke.
Die raakskerms wat deur Interelectronix vervaardig word, is reeds geskik vir gebruik in ongewone klimaatstoestande in hul standaardweergawe.
Om die funksionaliteit van ons raakskerms onder uiterste klimaatstoestande te bewys, voer ons uitgebreide klimaatsveranderingstoetse uit. Dit bewys dat die raakskerms van Interelectronix uiterste koue en hitte sonder enige probleme kan weerstaan en dat beide skielike en uiterste temperatuurveranderinge geen invloed op die funksionaliteit van die raakskerms het nie.
Meganiese spanning in aanraakskerms kan voorkom in die vorm van vibrasie of meganiese skok.
Afhangende van die aanraaktegnologie, tipe en oorsaak van vibrasie of meganiese skok, word verskillende toetsprosedures vereis. Interelectronix se omgewingsimulasiespesialiste ontleed die gebruik van 'n raakskerm en die verwagte omgewingsinvloede oor die hele lewensiklus van die produk en bepaal die toepaslike toetsprosedures.
Omgewingsimulasietoetse vir vibrasie in raakskerms
Dit is moontlik vir
Vibrasies kan plaasvind tydens die vervoer van die raakskerm sowel as in talle toepassings soos drukperse, elektroniese beheereenhede in voertuie of mariene enjinbeheer tydens normale werking. Draagbare toestelle soos handtoestelle word ook blootgestel aan skokke en vibrasies tydens normale gebruik.
Die aard van die vibrasies en ossillasies hang af van die besoedelaar. Byvoorbeeld, die tipe vibrasies wat tydens vervoer met 'n vragmotor, 'n vliegtuig of 'n skip voorkom, verskil van vibrasies wat veroorsaak word deur 'n drukpers of in 'n voertuigwas.
'n Meganiese skok is 'n kortstondige, eenmalige versnellingsimpuls in een rigting. Skoktoetse is van besondere belang in aanraakskerms, veral vir buitelugtoepassings soos kaartjiemasjiene of kitsbanke. Die probleem van vandalisme is veral duidelik met hierdie toestelle. 'N Spesiale konstruksie met Impactinator® glas as monolitiese glas of gelamineerde glas skep besonder robuuste en impakbestande raakskerms. Mobiele toestelle is egter ook onderhewig aan meganiese skok, wat aan skok blootgestel word wanneer hulle op die grond raak of val.
Klimaatstres word veroorsaak deur die impak van 'n verskeidenheid omgewingsinvloede op 'n raakskerm. Stresfaktore kan veroorsaak word deur die
- natuurlike klimaat,
- klimaatsinvloede veroorsaak deur beskawing,
- sowel as hoë humiditeit.
Nou verwant aan die omgewingsimulasie van klimaatsinvloede is die termiese spanning, wat veroorsaak kan word deur die klimaat sowel as deur interne probleme in die aanraakstelsel.
Klimaattoets vir spesiale gebruik
Klimaattoetse vir raakskerms wat die natuurlike klimaat simuleer, herskep die kenmerkende prosesse in die atmosfeer vir die spesifieke ligging van 'n raakskerm.
Stressors vir natuurlike toestelle
Die natuurlike klimaatstressors wat op 'n toestel optree, is:
-Reën
BESKAWING-GEÏNDUSEERDE KLIMAATSTRES Van die natuurlike klimaatinvloede, met betrekking tot die omgewingsimulasie en die spesie van die toetse wat uitgevoer moet word, die klimaatstresfaktore wat deur die beskawing veroorsaak word Onderskei. Dit is industriële invloede, d.w.s. kunsmatige Stresfaktore wat slegs ontstaan het as gevolg van mense se tegniese aktiwiteite. Die vragte wat op die raakskerm voorkom, verskil baie en hang af van: 'n aanraakstelsel • • in 'n geslote ruimte of buite gebruik word.
Humiditeit as 'n stresfaktor
Hoë humiditeit kan veroorsaak word deur natuurlike klimaatstoestande sowel as deur kunsmatige, beskawingsverwante situasies.
Hoë humiditeit wat deur beskawingsverwante situasies veroorsaak word, kom onder meer voor in talle industriële toepassings, in swembaddens of in kantienkombuise. Die temperatuur bepaal die hoeveelheid water wat in die lug gebind is. Die voginhoud in die lug word dus as relatiewe humiditeit gegee. Die relatiewe humiditeit dui die persentasie aan waartoe die absolute humiditeit die maksimum waarde uitput.
'N Aanraakstelsel kan onderhewig wees aan talle termiese stresfaktore wat verskillende oorsake het.
Alhoewel die ontwikkeling van 'n aanraakstelsel in die meeste gevalle veral aandag gee aan die blootstelling aan hitte, word foutmeganismes wat veroorsaak word deur koue of 'n permanente afwisseling van hitte en koue nie voldoende in ag geneem in die ontwerp nie.
Termiese stresfaktore kan onderskei word in:
Hoë temperatuur stres
Vertraging of voorkoming van materiaalversterking
Die deurlopende werking van 'n stelsel by 'n konstante hoë temperatuur is 'n baie algemene vereiste vir die ontwerp. Hoë temperature het 'n invloed op die elektronika sowel as op die materiale.
Oppervlaktes en behuisingsonderdele wat van plastiek gemaak is, word veral deur hoë temperature beïnvloed. In die geval van termoplastika en elastomere veroorsaak hoë temperature dat die materiaal oor 'n lang tydperk bros word as gevolg van die uitgassing van die weekmakers.
Baie aanraaktoepassings is onderhewig aan skielike temperatuurskokke of baie sterk klimaatstemperatuurskommelings. Dit sluit byvoorbeeld handtoestelle in wat in koue winkels gebruik word of buite-toestelle wat in klimaatsuiterste klimate gebruik word.
Vir al hierdie toepassings word 'n omgewingsimulasietoets aanbeveel, wat die spesiale omgewingsinvloede in die werklike toestande simuleer.
Die gebruik van pasgemaakte prosedures vir omgewingstressifting (ESS) dien om vroeë mislukkings van aanraakskerms aansienlik te verminder. Die omgewingstressiftingsprosedure word gebruik om vervaardigingsfoute te identifiseer wat moontlik kan lei tot die mislukking van 'n raakskerm in 'n vroeë stadium. As deel van die omgewingstresondersoek word elke raakskerm volledig getoets.