Impactinator® گلاس

Borosilicate glass

گلاس ایک غیر نامیاتی ، غیر دھاتی مواد ہے جس میں کرسٹلائن ساخت نہیں ہے۔ اس طرح کے مواد کو بے کار کہا جاتا ہے اور عملی طور پر ٹھوس مائع ہوتے ہیں جو اتنی تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتے ہیں کہ کرسٹل نہیں بن سکتے ہیں۔ عام شیشے شیشے کی بوتلوں کے لئے سوڈا لیموں سلیکیٹ گلاس سے لے کر آپٹیکل فائبر کے لئے انتہائی اعلی پاکیزگی والے کوارٹج گلاس تک ہوتے ہیں۔ شیشہ بڑے پیمانے پر کھڑکیوں ، بوتلوں ، پینے کے شیشے ، انتہائی نقصان دہ مائع ، آپٹیکل شیشے ، جوہری ایپلی کیشنز کے لئے کھڑکیوں وغیرہ کے لئے منتقلی لائنوں اور کنٹینرز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ استعمال. تاریخی طور پر ، زیادہ تر مصنوعات پھٹے ہوئے شیشے سے بنی تھیں۔ حالیہ دنوں میں ، زیادہ تر فلیٹ گلاس فلوٹ پروسیس کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔ بوتلوں اور آرائشی مصنوعات کی بڑے پیمانے پر پیداوار پھٹے ہوئے شیشے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے صنعتی پیمانے پر کی جاتی ہے۔ ہاتھ سے اڑنے والے شیشے کی اشیاء برطانیہ بھر میں آرٹ / کرافٹ مراکز میں تیار کی جاتی ہیں۔

شیشے کا اہم جزو سلیکون ڈائی آکسائیڈ (ایس آئی او 2) ہے۔ شیشے کی پیداوار میں استعمال ہونے والی سلیکا کی سب سے عام شکل ہمیشہ ریت رہی ہے۔

ریت کو خود پگھلا کر شیشہ بنایا جا سکتا ہے، لیکن جس درجہ حرارت پر یہ حاصل کیا جا سکتا ہے وہ تقریبا 1700 ڈگری سینٹی گریڈ ہے۔ ریت میں دیگر کیمیکلز شامل کرکے پگھلنے کے درجہ حرارت کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ سوڈیم کاربونیٹ (این اے 2 سی او 3)، جسے سوڈا ایش کے نام سے جانا جاتا ہے، کا اضافہ 75٪ سلیکا (ایس آئی او 2) اور 25٪ سوڈیم آکسائڈ (این اے 2 او) کے پگھلے ہوئے مرکب کو بنانے کی مقدار میں پگھلنے کے درجہ حرارت کو تقریبا 800 ڈگری سینٹی گریڈ تک کم کرتا ہے۔ تاہم ، اس ساخت کا ایک گلاس پانی میں حل پذیر ہے اور اسے پانی کا گلاس کہا جاتا ہے۔ شیشے کو استحکام دینے کے لئے، کیلشیم آکسائڈ (سی اے او) اور میگنیشیم آکسائڈ (ایم جی او) جیسے دیگر کیمیکلز کی ضرورت ہوتی ہے. سی اے او اور ایم جی او کے تعارف کے لئے خام مال ان کے کاربونیٹ، چونا پتھر (سی اے سی او 3) اور ڈولومائٹ (ایم جی سی او 3) ہیں، جو اعلی درجہ حرارت پر کاربن ڈائی آکسائیڈ خارج کرتے ہیں اور گلاس میں آکسائڈ چھوڑ دیتے ہیں.

بوروسلیکیٹ گلاس 70٪ - 80٪ سلیکا (ایس آئی او 2) اور 7٪ - 13٪ بورون آکسائڈ (بی 2 او 3) سے بنایا جاتا ہے جس میں الکالی سوڈیم آکسائڈ (سوڈا) (این اے 2 او) اور ایلومینیم آکسائڈ (اے آئی 2 او 3) کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے۔ گلاس ویئر اکثر لیبارٹریوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں اعلی درجہ حرارت پر پانی کے بخارات کے ساتھ بار بار رابطہ الکلی آئنز کو لیچ کرسکتا ہے۔ بوروسلیکیٹ گلاس میں نسبتا کم الکالی مواد ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں ، پانی کے حملے کے خلاف اعلی مزاحمت ہوتی ہے۔ بوروسلیکیٹ گلاس میں غیر معمولی تھرمل شاک مزاحمت ہوتی ہے ، کیونکہ اس میں توسیع کا کم تناسب (3.3 x 10 -6 کے -1) اور ایک اعلی نرم نقطہ ہوتا ہے۔ بوروسلیکیٹ گلاس کے لئے زیادہ سے زیادہ تجویز کردہ کام کرنے کا درجہ حرارت (قلیل مدتی) 500 ڈگری سینٹی گریڈ ہے۔ بورسلیکیٹ گلاس میں اچھی آپٹیکل خصوصیات ہیں جو سپیکٹرم کے نظر آنے والے علاقے اور الٹرا وائلٹ رینج کے قریب روشنی منتقل کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔ لہذا یہ فوٹو کیمسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. اس کی تھرمل اور آپٹیکل خصوصیات کی وجہ سے ، یہ بڑے پیمانے پر اعلی شدت کی روشنی کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ گلاس پلاسٹک اور ٹیکسٹائل کی مضبوطی میں استعمال کے لئے شیشے کے ریشوں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے - نیچے دیکھیں گھر میں ، بوروسلیکیٹ گلاس چولہے کے سامان اور دیگر گرمی کے خلاف مزاحمت کرنے والی گھریلو اشیاء جیسے پائریکس کی شکل میں جانا جاتا ہے۔ یہ اشیاء عام طور پر 250 ڈگری سینٹی گریڈ تک کے درجہ حرارت پر استعمال ہوتی ہیں۔ بوروسلیکیٹ گلاس میں پانی ، تیزاب ، نمک کے حل ، ہیلوجن اور نامیاتی سالوینٹس کے حملے کے لئے بہت زیادہ مزاحمت ہوتی ہے۔ اس میں الکالیس کے خلاف اعتدال پسند مزاحمت بھی ہے۔ صرف ہائیڈروفلورک ایسڈ، گرم مرتکز فاسفورک ایسڈ اور مضبوط الکلیز شیشے کے نمایاں سنکنرن کا سبب بنتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ یہ گلاس بڑے پیمانے پر کیمیائی پلانٹوں اور لیبارٹری کے سامان کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

شیشے میں ایک بہت بڑی اندرونی طاقت ہے. یہ صرف سطح ی نقائص کی وجہ سے کمزور ہوتا ہے ، جو روزمرہ کے شیشے کو اس کی نازک ساکھ دیتا ہے۔ ایک خصوصی سطح کا علاج سطح کے نقائص کے اثرات کو کم کر سکتا ہے. شیشے کی عملی تنسیلی طاقت تقریبا 27 ایم پی اے سے 62 ایم پی اے ہے۔ تاہم ، گلاس انتہائی زیادہ کمپریسڈ دباؤ کا سامنا کرسکتا ہے۔ لہذا ، شیشے کے زیادہ تر ٹوٹنے کی وجہ تنسیلی طاقت کی ناکامی ہے۔ شیشے کی کمزور تنسیلی طاقت کی وجہ یہ ہے کہ یہ عام طور پر مائکرواسکوپک دراڑوں سے ڈھکا ہوتا ہے جو مقامی تناؤ کی ارتکاز پیدا کرتے ہیں۔ گلاس کے نتیجے میں پیدا ہونے والے اعلی مقامی دباؤ کو کم کرنے کے لئے کوئی میکانزم نہیں ہے اور اس وجہ سے تیزی سے ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے۔ اس مسئلے کو کم کرنے / ختم کرنے کے لئے دو طریقے ہیں: شیشے کا تھرمل یا کیمیائی علاج تاکہ بیرونی سطحیں نسبتا زیادہ کمپریسڈ دباؤ میں ہوں ، جبکہ سطحوں کے درمیان درمیانی علاقہ تنسیلی دباؤ میں ہو۔ لہذا دراڑوں کو "مسلسل باقی رہ جانے والے دباؤ کی وجہ سے بند رکھا جاتا ہے ... یہ سخت / سخت گلاس ہے. اس طریقہ کار سے گلاس کی طاقت کو 10 کے عنصر تک بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ شیشے کی سطح یں نہ ٹوٹیں اور شیشہ استعمال کے دوران ایسی چیزوں کے ساتھ میکانی رابطے میں نہ آئے جو سطح کو کھرچ سکتی ہیں۔ شیشے جو سطح کے نقائص کے بغیر بنائے جاتے ہیں ان کی طاقت کی قدر ہوتی ہے۔