Južnokorejci razvijajo nove prilagodljive zaslone na dotik z daljšo vzdržljivostjo
Zasloni na dotik

Zasloni na dotik se te dni uporabljajo povsod, od pametnih telefonov do tabličnih računalnikov in računalnikov do interaktivnih zaslonov za digitalni zaslon. Večina zaslonov na dotik je narejenih iz plastinih tankih folij indijevega pločevinovega oksida (anorganskega, električno prevodnega prozornega materiala).

Toda tako indijov oksid in drugi anorganski materiali te vrste imajo pomanjkljivost, ki jo je eden ali drugi bralec verjetno že doživel, če je padel pametni telefon ali tablični računalnik: so krhki in se zlahka zlomijo. Rešitev tega problema bi bila prilagodljiva in dalj časa trajajoča zaslona na dotik z enakimi električnimi ali optičnimi lastnostmi. In prav ta rešitev je predstavljena bralcem aktualne izdaje revije "Optično društvo (OSA)" polimernih znanstvenikov so-Young Park in A-Ra Cho z Nacionalne univerze Kyungpook v Daeguju v Južni Koreji.

Ko-polimer iz organskih materialov

Znanstvenika sta razvila proces, ki proizvaja nekakšne tako imenovane "hibridne" filme, sestavljene tako iz anorganskih kot organskih materialov.

Začel se je s ko-polimerom, sestavljenim iz dveh organskih materialov (metil metakrilat (MMA) in 3- (trimetoksisilil) propil metakrilata (MSMA) (poli (MMA-ko-MSMA), MMA: MSMA = 78:22 molarno razmerje)), ki se kombinirajo z drugo kemično snovjo trialkoksisilanom. Ta kopolimer se nato sintetizuje z dvema anorganska kemikalijama, titanovim izopropoksidom in tetraetil ortosilikatom, da tvori hibridne plasti z visokimi (1,82) in nizkimi (1,44) lomnim indeksom.



Rezultati zagotavljajo visoko optično preglednost

Testi novih hibridnih filmov so pokazali, da sta oba (tako visoka kot nizka ognjenosna indeksna sloja) zelo pregledna. H-materiali na steklenem substratu so pokazali visoko optično preglednost 96%, L-materiali na steklenem substratu so pokazali visoko optično preglednost ~100%, oba povezana z golim steklom pri 550 nm.

Novi hibridni materiali so bili proizvedeni pri nizkih temperaturah in brez uporabe visokega sesanja, kar zagotavlja, da se bodo proizvodni stroški zelo zmanjšali. Poleg tega novi postopek omogoča tudi ustvarjanje večplastnih filmov (npr. filmov za protire reflektivne premaze) z novimi možnostmi uporabe za različne panoge.

Rezultate študije lahko prenesete kot dokument PDF na URL-ju, danem v našem viru.