Domov

Prehľad technológií

Úvod do rôznych bežných typov technológie dotykovej obrazovky a spôsobu ich ovládania. Prediskutujú sa aj silné a slabé stránky každej technológie, aby sa lepšie pochopilo, ktorý typ by bolo najlepšie použiť v danej aplikácii.

Všetky technológie dotykovej obrazovky poskytujú rovnakú funkciu, ale sú značne odlišné v rôznych typoch a spôsobe ich prevádzky. Všetky majú špecifické výhody, ako aj nedostatky a výber správneho typu pre konkrétnu aplikáciu môže byť zložitý, pokiaľ nie ste dôkladne oboznámení s rôznymi typmi technológií a ich prevádzkovými úvahami. Cieľom tohto dokumentu je poskytnúť prehľad o bežných typoch technológií dotykovej obrazovky, ako aj o ich výhodách a slabých stránkach. Ospravedlňujeme sa za nedostatok grafiky, ale tieto príspevky majú obmedzenia veľkosti.

Toto je najbežnejší typ dotykovej obrazovky, ktorý sa dnes používa, najmä preto, že má dobré prevádzkové vlastnosti a je lacný. Odporový dotyk je k dispozícii v 4, 5 a 8 variantoch vodičov. Termín "drôt" sa používa na označenie toho, koľko obvodových prvkov je ukončených káblom na pripojenie k elektronike rozhrania. 4 a 8 drôtový odpor sú podobné v prevádzke s 8 vodičovými skutočne len 4 vodičovou variáciou. Všetky odporové technológie majú podobné konštrukcie. To znamená, že ide o analógové prepínače. Sú vyrobené z priehľadného substrátu - zvyčajne skla s vodivým povlakom, nad ktorého je pripevnená pružná priehľadná spínacia vrstva - zvyčajne polyesterový film s podobným vodivým povlakom. Táto obvodová pripojená spínacia vrstva je fyzicky držaná ďalej od substrátu pomocou veľmi malých "dištančných bodov". Ak držíte odporový dotykový senzor pri svetle, zvyčajne ho vidíte. Ak chcete aktivovať snímač, prstom alebo dotykovým perom vyvíjate tlak na vrstvu spínača, aby ste prinútili pružný polyester medzi dištančnými bodkami, aby sa dostal do kontaktu so substrátom. Na 4-vodičovej technológii sa poloha dotyku získa meraním poklesu napätia. Substrátová vrstva a spínacia vrstva majú priehľadný vodivý naprašovaný povlak, ktorý je zvyčajne oxidom india cínom (ITO), ktorý je preferovaný, pretože je celkom priehľadný a ponúka nízke odpory plechu zvyčajne od 15 do 1000 ohm / štvorcový. Väčšina odporových dotykových obrazoviek používa ITO vrstvy okolo 300 ohmov / štvorec, pretože je to dobrý kompromis medzi trvanlivosťou a optickou transparentnosťou. Na vrch každej z týchto dvoch vrstiev sa nanášajú vodivé zbernice, tyče na okraji, zvyčajne triedené vodivým strieborným atramentom. Jedna vrstva má tieto pruhy umiestnené vertikálne vľavo a vpravo pre prvok X-Plane a druhá ich má umiestnené hore a dole pre prvok Y-Plane. Teda 4 tyče spojené 4 vodičmi. Rozhranie ovládača použije prúd cez pruhy jednej z týchto rovín - povedzme X-Plane dovnútra cez ľavý pruh a von vpravo. Keď tento prúd preteká odporom 300 ohm/štvorcových plechov povlaku ITO na substráte X-Plane, dôjde k poklesu napätia medzi 2 barmi. Keď sa aplikuje tlak na skratovanie vrstiev X a Y dohromady, rovina Y zachytí napätie a meria sa rozhraním regulátora. Čím bližšie sa dostanete k jednej alebo druhej lište na rovine X, tým vyššie alebo nižšie bude napätie určovať súradnicu X. Ak chcete získať súradnicu Y, vykoná sa rovnaká operácia postupne, ale tentoraz napájanie roviny Y pomocou X-roviny, ktorá zachytáva meranie napätia. 4 Drôtové technológie môžu pracovať s veľmi nízkym výkonom, pretože sú napájané napätím a nevyžadujú veľa prúdu, takže sú žiaduce pre použitie v prenosných zariadeniach napájaných z batérie. Majú tiež tú výhodu, že môžu používať väčšinu povrchu senzora ako aktívnu oblasť, kde je možné snímať dotyky. Strieborné tyče autobusov môžu byť veľmi úzke, aby na okrajoch nezaberali veľa miesta. Spojovacie stopové cesty strieborného atramentu môžu byť tiež vrstvené cez vrch oddelené UV dielektrikom, čo vytvára veľmi kompaktnú konštrukciu. Toto je tiež dôležité hľadisko v aplikáciách, ako sú ručné zariadenia, kde je veľkosť veľmi obmedzená. Pretože 4 vodiče sú napájané napätím, nemôže dôjsť k žiadnym odchýlkam v elektrických vlastnostiach vodivých vrstiev alebo sa údaje o napätí z týchto vrstiev X a Y zmenia, čo spôsobí pozičný posun v dotykovom bode. Môže to spôsobiť niekoľko faktorov, pričom najbežnejším z nich je vykurovanie a chladenie snímača z podmienok prostredia. To sa stáva viditeľným problémom len pri extrémnych teplotných výkyvoch a pri veľkoformátových snímačoch, ako sú 12,1" snímače a väčšie. Na malom formáte, ako je 6,4" a menší, to naozaj nie je badateľné. Skutočným problémom 4 vodičov je životnosť snímača. Nie je to také dobré. Zvyčajne môžete očakávať 4 milióny dotykov alebo menej na rovnakom mieste s ovládaním prstom. S dotykovým perom je to oveľa horšie. 4-vodičový snímač môže byť zničený iba niekoľkými tvrdými ťahmi dotykového pera s jemným bodom. Je to preto, že ITO polyesterovej spínacej vrstvy je krehká. ITO je keramika a pri prílišnom ohnutí sa ľahko praskne alebo "zlomí". Toto praskanie sa zvyčajne vyskytuje na polyesterovej spínacej vrstve, pretože sa opakovane ohýba do vrstvy substrátu medzi bodkami dištančnej vložky, aby sa vytvoril elektrický kontakt. Pri opakovanom ohýbaní, najmä na vysoko používanom mieste, ako je tlačidlo Enter na aplikácii, sa ITO v tejto oblasti zlomí a nebude viesť prúd, čo spôsobí zvýšenie odporu plechu tohto bodu. Toto poškodenie sa deje oveľa rýchlejšie, ak sa používa dotykové pero, pretože ohýbanie spínacej vrstvy malým bodom dotykového pera je oveľa ostrejšie. Ak k tomu dôjde, meranie napätia roviny X a Y nad alebo okolo tohto bodu bude vyššie, ako by malo byť, takže dotykový bod bude vyzerať, akoby bol ďalej od zbernicovej tyče, ako v skutočnosti je. Táto strata presnosti nie je lineárna a nedá sa obnoviť opätovnou kalibráciou, pretože by to mohlo mať problém s posunom. Nové techniky, ako napríklad polyesterová fólia ITO na báze pera, aplikujú ITO najskôr na nepravidelný povrch potiahnutý polyesterom, aby sa zabránilo hladkému plochému povlaku ITO, ktorý sa dá ľahšie prasknúť. Tým sa problém zlepšuje, ale nerieši sa. Variáciou 4 vodičov je 8 vodičov, ktorý tvrdí, že "je založený na 4-vodičovej odporovej technológii, pričom každá hrana poskytuje ešte jednu snímaciu linku ako stabilný gradient napätia pre ovládač dotykovej obrazovky. Funkčnosť ďalších 4 vedení spočíva v získaní skutočného napätia generovaného hnacím napätím, takže ovládač dotykovej obrazovky môže automaticky opraviť problém s driftom vyplývajúci z vystavenia drsnému prostrediu alebo dlhodobého používania. Musím sa priznať, že som si trochu neistý, ako táto teória fungovania funguje. Nikdy mi to nebolo vysvetlené spôsobom, ktorý by dával zmysel, ale som si istý, že to funguje. Typ 5 vodičov je podľa mňa skutočným riešením problému zlomeniny ITO. Nespolieha sa na napätie, aby získal svoju polohu X a Y, ale skôr na prúdový tok. 5 drôt je vyrobený z rovnakých spínacích vrstiev 4 vodičov, ale namiesto protiľahlých párov prípojníc X a Y využíva 5 drôt elektródy, ktoré sú umiestnené na štyroch rohoch vrstvy substrátu, čo predstavuje 4 z 5 vodičov. Horná polyesterová spínacia vrstva ITO je jedna základná rovina predstavujúca 5. vodič - teda 5 vodičov. Rozhranie regulátora aplikuje nízke napätie na 4 rohové elektródy. Nič sa nestane, kým sa uzemnená spínacia vrstva nestlačí do substrátu, potom začne prúdiť prúd zo 4 rohov. Ak by ste sa dotkli priamo v strede snímača, z každého rohu by ste dostali rovnaký prúdový prietok, pretože dotykový bod je v rovnakej vzdialenosti od každého rohu, a preto by odpor cez povlak ITO od rohu k dotykovému bodu bol rovnaký. Čím bližšie sa dostanete k rohu, tým vyšší je prietok prúdu, keď sa vzdialenosť a odpor od dotykového bodu k rohu znižuje. Vzdialenosť a odpor od ostatných troch rohov sa zväčšujú, čo spôsobuje, že prúdenie prúdu klesá, keď sa dotykový bod vzďaľuje. V závislosti od prúdu tečúceho z každého rohu môže rozhranie ovládača určiť, kde je dotykový bod. 5 vodičov nie je ani zďaleka toľko ovplyvnený štiepením ITO, pretože nemusí udržiavať skutočné hodnoty prúdového toku, aby zostal lineárny. Napríklad, ak je náš dotykový bod priamo v strede obrazovky, môžeme vidieť prúdové prietoky povedzme 50 mA cez každú rohovú elektródu. To je celkom 200 mA, pričom každý roh predstavuje 25% z celkového množstva. Ak je prietok prúdu rovnaký vo všetkých štyroch rohoch, dotykový bod musí byť v strede. Čo ak sa ITO zlomí v strede obrazovky a stratí 90% svojej schopnosti viesť prúd. Potom bude cez štyri rohy pretekať iba 20 mA prúdu, pričom cez každý roh prejde 5 mA, čo je stále 25% reprezentácia celkového prúdového toku cez každý roh, takže linearita zostáva rovnaká. 5 vodičov sa pozerá na hodnoty prietoku rohového prúdu ako na vzájomne súvisiace a nie na doslovné hodnoty ako hodnoty napätia v 4 vodičoch, takže ITO sa môže zlomiť, ale nebude to mať žiadny vplyv na linearitu na 5 vodiči. ITO by sa muselo zlomiť do bodu, keď by rozhranie regulátora nedokázalo zistiť tok prúdu, keď bola spínacia vrstva stlačená. Typický 5-drôtový odpor môže dosiahnuť 35 miliónov dotykov v rovnakom bode s aktiváciou prstov. Opäť menej s dotykovým perom. Metro D v Kanade ponúka obrnenú odporovú technológiu, ktorá nahrádza polyesterovú spínaciu vrstvu sklenenou / polyesterovou laminovanou spínacou vrstvou, ktorá je tuhšia ako polyester. Okrem zjavnej trvanlivosti povrchu sa tuhšia vrstva skla / poly spínača nemôže ohnúť dostatočne prudko, aby spôsobila ITO zlomenie spínacej vrstvy, čo umožňuje tomuto typu vydržať 10-krát dlhšie ako bežné typy vodičov 5. Vzhľadom na dve vrstvy ITO požadované v odporovej technológii nie je priehľadnosť taká dobrá ako v iných druhoch dotykových obrazoviek. Optický prenos je zvyčajne okolo 82% pre odpor. Odpor nemusí byť vhodný pre niektoré nepriateľské prostredia, pretože polyesterová spínacia vrstva môže byť poškodená ostrými predmetmi. Polyesterová spínacia vrstva tiež nie je odolná voči vlhkosti, ale odolná voči vlhkosti, čo znamená, že pri vysokej vlhkosti pri opakovanom zahrievaní a chladení sa vlhkosť môže pohybovať cez polyesterovú spínaciu vrstvu a kondenzovať vo vzduchovom priestore medzi spínačom a vrstvami substrátu, čo spôsobuje poruchu. Niektoré veľkoformátové odporové senzory majú problém s "vankúšovaním". To je, keď polyesterová spínacia vrstva expanduje vo vzťahu k sklenenému substrátu a buď sa deformuje alebo nafúkne a neleží rovno na sklenenom podklade. Toto je často len kozmetická chyba, ale môže spôsobiť falošnú aktiváciu, ak je spínacia vrstva dostatočne deformovaná. Tento problém je zvyčajne spôsobený zahrievaním a chladením, kde má polyester vyšší koeficient rozťažnosti a kontrakcie v porovnaní so skleneným substrátom a pri zahrievaní sa zväčší viac ako sklo. Okrem nižšej priepustnosti svetla rieši všetky vyššie uvedené nedostatky aj obrnená odporová technológia od spoločnosti A D Metro. Odporová technológia je tlakovo aktivovaná, čo znamená, že ju možno použiť prstom, ťažkou rukavicou, dotykovým perom alebo akýmkoľvek iným náradím, čo je veľmi žiaduca vlastnosť. Vyžaduje veľmi málo energie a je vysoko spoľahlivý a rýchly. Je schopný osi Z, čo znamená, že dokáže zistiť, keď aplikujete rôzne množstvá tlaku na dotykový bod, čo je užitočné, ak máte aplikáciu, kde by ste chceli urýchliť prevádzku jednoduchým použitím väčšieho tlaku na dotykové tlačidlo, ako je napríklad rýchle alebo pomalé otvorenie ventilu v aplikácii riadenia procesu. Nie je ovplyvnený nečistotami, žiadnymi kontamináciami a má nenápadné elektrické prevádzkové vlastnosti, čo z neho robí obľúbeného pri vojenských aplikáciách.

Konštrukcia kapacitného je trochu podobná odporu 5 drôtov, ale nemá žiadnu spínaciu vrstvu. Existuje iba vodivý potiahnutý substrát so 4 rohovými elektródami podobnými 5 drôtom. Použitý vodivý povlak nie je typicky ITO, ale skôr oxid antimónu cínatý (ATO), ktorý má vyšší odpor plechu približne 2 000 ohmov / štvorec, čo je vhodnejšie pre kapacitnú technológiu. Povlak ATO má zvyčajne silikátový vrchný náter s hrúbkou asi 50 angströmov, ktorý ho chráni pred odieraním počas používania. Riadiaca elektronika aplikuje vysokofrekvenčnú frekvenciu na štyri rohové elektródy. Aktivácia sa dosiahne dotykom prsta s povrchom obrazovky spojením povrchu prsta s povrchom ATO pod ním, čím sa vytvorí kapacitná spojka, ktorou môže prúdiť rádiová frekvencia. Vaše telo rozptýli RF do atmosféry ako anténa. Čím bližšie sa dostanete do rohu, tým viac rádiovej frekvencie ním pretečie. Pri pohľade na rádiovú aktivitu z každého rohu môže ovládač vypočítať, kde sa prst dotýka. Kvôli okolitému elektromagnetickému rušeniu (EMI) a rádiofrekvenčnému rušeniu (RFI) z iných rádiových a elektrických zariadení v tejto oblasti je potrebné vykonať veľa spracovania signálu, aby sa odfiltroval okolitý vysokofrekvenčný šum, čím sa rozhranie ovládača stáva zložitejším a vyžaduje väčšiu spotrebu energie. Napriek tomu je kapacita stále relatívne rýchla. Má veľmi ľahký dotyk a je ideálny pre aplikácie drag and drop. Keďže povrch je sklenený, je odolný voči vandalom a široko sa používa v kioskových aplikáciách vrátane hracích automatov. Má dobrý optický prenos asi 90%. Nie je ovplyvnený nečistotami alebo kontamináciou, pokiaľ nie je dostatočne zlý, aby zasahoval do kapacitného spojenia prsta. Nemôže byť použitý s ťažkými rukavicami alebo akýmkoľvek stylusom alebo polohovacím náradím, pokiaľ nie je priviazaný a elektricky pripojený k ovládaču. Ak je váš prst príliš suchý, nemusí fungovať, pretože vlhkosť pokožky je potrebná pre dobré kapacitné spojenie. Ak je povrch poškriabaný, môže to spôsobiť zlyhanie senzora v poškriabanej oblasti alebo úplné zlyhanie, ak je škrabanec dostatočne dlhý. EMI a RFI môžu spôsobiť výpadok kalibrácie. Nie je schopný osi Z. Nie je vhodný pre mobilnú prevádzku, pretože okolie obklopujúce EMI a RFI sa mení príliš často, čo by zmiatlo rozhranie ovládača. Nie je vhodný pre vojenské aplikácie vyžadujúce tajnú prevádzku, pretože emituje RF. Vyžaduje špecifické montážne aspekty, pretože kryty a kovové rámy môžu rušiť jeho prevádzku. Premietaná kapacita: Premietaná kapacita vrátane zobrazovania v blízkom poli (NFI) je vyrobená zo skleneného substrátu s povlakom ITO alebo ATO, ktorý je leptaný, aby zanechal vzor mriežky pozostávajúci z prvkov čiary X a Y. Niektoré konštrukcie používajú vložené kovové vlákna, ktoré nie sú viditeľne viditeľné na získanie rovnakej mriežky. Mriežkovitý vzorovaný substrát má ochrannú sklenenú platňu spojenú s čelnou stranou mriežkového substrátu. Pole striedavého prúdu aplikované na mriežku. Keď sa prst alebo vodivé dotykové pero dotkne povrchu senzora, naruší pole, čo umožňuje rozhraniu ovládača presne určiť, kde na mriežke je pole najviac narušené. Rozhranie ovládača potom môže vypočítať polohu dotyku. Táto technológia je vysoko odolná a nemôže byť poškodená do bodu, kedy nebude fungovať, pokiaľ nebude rozbitá mriežka substrátu. Dokáže vnímať dotyky cez okno. Môže fungovať mimo dverí. Nie je ovplyvnený nečistotami. Môže byť použitý rukami v rukaviciach. Je to však drahé. Má pomerne nízke rozlíšenie. Dá sa ľahko zachytiť elektrostatickým výbojom. Nemá žiadny skutočný hmatový zmysel, čo znamená, že sa môže aktivovať skôr, ako sa ho dotknete. Je citlivý na rušenie EMI a RFI, čo robí jeho spoľahlivosť problematickou.

Táto technológia nevyžaduje žiadne spracovanie elektrického signálu na povrchu senzora a nepoužíva vodivé povlaky. Využíva ultrazvukový zvuk na snímanie dotykov. Senzor SAW sa skladá zo senzorového substrátu, ktorý má na svojom obvode pripevnený piezoelektrický žiarič spolu s 2 alebo 3 prijímačmi. Po celom obvode okrajov snímača prebiehajú aj reflexné hrebene, ktoré sa používajú na odrážanie ultrazvukového zvuku tam a späť po povrchu tváre snímača. Na detekciu dotykov vysiela piezoelektrický menič výbuchy ultrazvukového zvuku, ktorý sa odráža obvodovými hrebeňmi tam a späť cez celú tvár snímača. Pretože rýchlosť zvuku je trochu konštantná, je známe, kedy by mal pôvodný výbuch zvuku spolu so všetkými odrazenými výbuchmi z obvodových hrebeňov doraziť ku každému prijímaču. Ak sa prst alebo iné dotykové pero pohlcujúce zvuk dostane do kontaktu s ciferníkom snímača, časť tohto zvuku, ktorý vzniká alebo sa odráža, sa absorbuje a chýba, keď ovládač očakáva, že ich bude počuť prichádzať k prijímačom. Tieto chýbajúce incidenty umožňujú rozhraniu ovládača určiť, kde by musel byť dotyk umiestnený na tvári snímača, aby sa tieto zvukové incidenty dostali k prijímačom podľa očakávania. Táto technológia ponúka 97% priepustnosť svetla, pretože substrátom snímača je len holé sklo. Ponúka tiež veľmi ľahký dotyk a funguje dobre pre funkcie drag and drop. Má sklenený povrch, ktorý je vysoko odolný a nie je ľahko vandalizovaný. Bude pracovať s rukami v rukaviciach, ale nie s tvrdým stylusom alebo akýmkoľvek náradím, ktoré nedokáže absorbovať zvuk. Ak ho však poškriabete dostatočne hlboko, ultrazvukové vlny môžu spadnúť do údolia drážky a odraziť sa do vesmíru, čo spôsobí mŕtve miesto na jednej strane škrabanca. Je náchylný na nečistoty a prach, ktoré spomaľujú alebo blokujú ultrazvukový zvuk. Kvapky vody narúšajú jeho prevádzku - tak môže hmyz priťahovaný svetlom displeja. Nemôže byť účinne utesnený pred nečistotami alebo vlhkosťou, pretože takéto tesnenie by blokovalo ultrazvukový zvuk. Tesnenie peny s otvorenými bunkami sa nemôže utesniť pred vlhkosťou a stále sa nakoniec upchá nečistotami, čo spôsobí zablokovanie ultrazvukového zvuku. Zmeny vlhkosti a teploty spôsobia zmenu hustoty vzduchu, ktorá ovplyvní rýchlosť, ktorou sa ultrazvukový zvuk môže pohybovať, čo môže spôsobiť problémy s presnosťou. Infračervená matica: Toto je jedna z prvých dotykových technológií, ktorá bola kedy vyvinutá. Jeho obsluha je veľmi jednoduchá a vracia sa ako životaschopné riešenie na dotyk, pretože je vhodnejšie pre ploché panelové displeje. IR matica sa skladá z rámu, v ktorom je namontovaný rad 30 až 40 IR fotožiaričov pozdĺž jednej strany a buď hore alebo dole, zhodný s IR fotoprijímačmi zarovnanými pozdĺž protiľahlej strany a hornej alebo dolnej časti. Rozhranie regulátora obchádza infračervené žiariče v rovine X aj Y, aby poskytlo mriežku svetelných lúčov, ktoré môžu byť prerušené prstom alebo akýmkoľvek dotykovým náradím. Keď je dotyk vykonaný prstom alebo dotykovým náradím, jeden alebo viac lúčov svetla v matici sa preruší a rozhranie ovládača dokáže zistiť, kde je dotyk umiestnený, aby zablokoval tieto konkrétne lúče. Čiastočné zablokovanie svetelných lúčov na jednej alebo druhej strane dotyku tiež umožňuje, aby sa rozhranie ovládača vyriešilo na pomerne vysoké rozlíšenie, ale priemer dotykového pera musí byť dostatočne veľký, aby blokoval aspoň jeden svetelný lúč vyžarujúci fotografiu, ako aj časť susedného, aby rozhranie ovládača zaznamenalo zmenu polohy. Táto technológia upadla do nemilosti, keď sa iné typy technológií dostali online, pretože displeje pred rokmi boli sférické CRT so zakrivením polomeru 22,5" alebo menej. Pri pokuse o použitie IR matice s rovnými a plochými svetelnými lúčmi na zakrivenom displeji CRT sa vyskytol značný problém s paralaxou. Dotyková obrazovka IR matice by sa aktivovala oveľa skôr, ako by sa váš prst dostal na povrch CRT, najmä v rohoch, čo sťažuje jeho používanie. To už samozrejme nie je problém s univerzálnosťou plochých panelových displejov dnes a je to dôvod, prečo sa IR matica trochu vracia. Ponúka veľmi ľahký dotyk a je vhodný pre aplikácie drag and drop. Ak sa používa rámová verzia bez ochranného skleneného substrátu, potom je optický prenos 100%, čo je žiaduce v akejkoľvek aplikácii. Má dobré rozlíšenie a je veľmi rýchly. Nie je ovplyvnená rýchlymi zmenami teploty alebo vlhkosti. Je to veľmi lineárne a presné. Táto technológia však nemá hmatový zmysel a aktivuje sa skôr, ako sa prst dotkne povrchu obrazovky. Potrebuje veľa priestoru na to, aby sa zdržiaval v hrúbke aj šírke rámu, takže na umiestnenie rámu môže byť potrebný špeciálny dizajn krytu displeja. Má mnoho komponentov, ktoré predstavujú vyššie riziko zlyhania komponentov. Je ovplyvnený nečistotami, ktoré môžu blokovať svetelné lúče. Lietajúci hmyz priťahovaný k svetlu displeja môže falošne aktivovať senzor.

Tu by sme sa mali dotknúť aj zosilnených sklenených podkladov, pretože je kritickým faktorom v mnohých aplikáciách a mnohí mu veľmi dobre nerozumejú. Bežne sa používajú dva typy spevneného skla. Prvým a najbežnejším je tepelne tvrdené sklo, všeobecne označované ako bezpečnostné sklo. Toto sklo sa vyrába zavedením skla, ako je bežné sodno-vápenaté sklo, do pece, kde sa zahreje na takmer roztavenie, potom sa extrahuje z pece a rýchlo sa otryskáva vzduchom, aby sa vonkajší povrch ochladil, zatiaľ čo vnútorné jadro zostáva horúce. To zmenšuje vonkajší povrch skla v napätí k vnútornému jadru, čo ho robí veľmi silným, podobne ako tlakovanie balónika. Keď je vonkajší povrch prasknutý, napätie sa uvoľní a sklo exploduje na neškodné malé kúsky, preto termín bezpečnostné sklo. Tento typ skla nie je vhodný pre displeje, pretože proces popúšťania sklo trochu deformuje a ohrozuje jeho optické vlastnosti. Chemicky spevnené sklo je oveľa vhodnejšie na výstavné účely, pretože proces nedeformuje sklo. Bežné sódovo vápenaté sklo sa ponorí do kúpeľa dusičnanu draselného pri teplote približne 500 stupňov Celzia na 8 až 16 hodín. Výmena molekúl soli za molekuly draslíka prebieha na povrchu skla. Čím dlhší kúpeľ, tým hlbšia je výmena. Výsledný povrch molekulárnej výmeny má za následok povrchové napätie 20 000 až 50 000 PSI alebo až 6-násobok pevnosti bežného žíhaného sodno-vápenatého skla. Na rozdiel od tepelne tvrdeného skla môžete rezať chemicky spevnené sklo, ale stratíte spevňujúce vlastnosti asi 1-1,5 palca od okraja, čo je zbytočné pre maloformátové snímače. Ak chcete zosilnený sklenený senzorový substrát v malom formáte, sklo musí byť najskôr narezané na veľkosť a potom chemicky spevnené, aby sa ošetrili aj okraje. Neexistuje ani žiadne obmedzenie hrúbky s chemickým spevnením na rozdiel od tepelne temperovaného. Pri tepelnom temperovaní, ak sa dostanete pod hrúbku 3 mm, je ťažké ochladiť vonkajší povrch dostatočne rýchlo bez toho, aby jadro chladilo spolu s ním, takže správne povrchové napätie sa vo všeobecnosti stáva nedosiahnuteľným pod hrúbkou 3 mm. Na podklady na 4 alebo 8 drôtených odporových snímačoch môžete použiť tepelne tvrdené alebo chemicky spevnené sklo, pretože tieto snímače sú spracované striebornými atramentmi a dielektrikami, ktoré pri výrobe vrstvy podkladu nevyžadujú zahrievanie. Na 5 drôtové alebo kapacitné technológie nemôžete použiť tepelne tvrdené alebo chemicky spevnené sklo, pretože spracovanie strieborného vzorovania a stopových ciest je vyrobené zo strieborného kovu, ktorý poskytuje potrebný nízky vnútorný odpor pre správnu činnosť 5 drôtov a kapacitných. Striebro sa musí roztaviť na sklo ITO v procese vypaľovania. Toto vypaľovanie by uvoľnilo povrchové napätie v tepelne tvrdenom skle a výrazne by ho znížilo v chemicky spevnenom skle. Ak chcete správny spevnený podklad na 5 drôte alebo kapacitný, musíte na substrát snímača laminovať teplom tvrdenú alebo chemicky zosilnenú zadnú sklenenú dosku, aby ste poskytli zosilnený nosič pre snímač 5 vodičov. Aj keď sme neboli schopní diskutovať o všetkých technológiách dotykovej obrazovky a ich silných a slabých stránkach, dúfame, že bolo poskytnutých dostatok informácií o bežne dostupných typoch, ktoré vám umožnia určiť ten najlepší pre vaše potreby.