환경 시뮬레이션의 목표는 무엇입니까?
극심한 온도 변화, 습기, 먼지, 충격 또는 강한 진동은 많은 응용 분야에서 동시에 발생하지만 터치스크린의 기능에 영향을 미치지 않아야 합니다. Interelectronix 에서 제공하는 터치스크린에 대한 환경 시뮬레이션의 목표는 다음과 같습니다.
- 발생하는 환경 영향을 분석하고
- 환경 시뮬레이션 테스트를 수행하여
- 적용 영역과 관련하여 터치 스크린의 품질과 내구성을 최적화합니다.
터치 패널의 제품 수명주기는 관심의 초점입니다. 적절한 환경 시뮬레이션 테스트는 전체 제품 수명주기 동안 예상되는 응력 요인을 매핑하는 데 사용됩니다.
라이프 사이클 개념에서는 실제 작동으로 인해 발생하는 스트레스 요인뿐만 아니라 운송 중 설치 및 제거로 인해 발생할 수 있는 스트레스 요인 또는 대상 시스템 및 사용 장소에서 발생할 수 있는 영향도 고려됩니다.
신뢰할 수 있는 품질
산업용 모니터 및 임베디드 HMI 산업용 컴퓨터를 위한 환경 시뮬레이션
Interelectronix 고품질 터치 스크린 및 터치 패널의 개발 및 제조를 전문으로 합니다.
민감한 응용 분야와 특히 열악한 환경 조건에 노출되는 응용 분야에서 당사의 터치스크린을 사용하려면 터치스크린의 품질에 특히 높은 요구 사항을 두어야 합니다. 기술적으로 미성숙 한 제품이 시장에 출시되거나 실제로 발생하는 환경 상황과 관련하여 예상되는 요구 사항과 관련하여 최적으로 개발되지 않은 제품이 출시되면 회사는 매우 높은 비용을 부담합니다. 구성 요소 교체 비용과 관련 가동 중지 시간뿐만 아니라 이미지 손실과 관련된 비용이 직접 비용보다 훨씬 높을 수 있습니다.
각 터치 기술에는 고유한 고장 메커니즘이 있으며 서비스 수명 동안 다양한 환경 영향에 노출됩니다. Interelectronix 의 특별한 역량은 발생하는 하중에 적합한 환경 시뮬레이션 테스트를 조정하는 것입니다. 이러한 응용 분야별 테스트는 각 터치 기술 및 사용 장소의 특정 특성에 대한 몇 가지 특정 개별 테스트로 구성됩니다.
많은 경우 스트레스 요인은 개별적으로 발생하지 않지만 종종 복합적인 효과가 있음을 유의해야합니다. 환경 시뮬레이션을 위한 최첨단 실험실에서는 국제 표준 및 OEM 사양에 따라 테스트를 수행합니다.
이를 통해 다양한 표준
- 자동차 공학의 전기/전자 시스템 테스트
- 의료 및 산업 응용 분야를 위한 테스트
- 항공 공학을 위한 전자 부품 테스트
- 철도 어플리케이션을 위한 전자 부품 테스트
- 조선/해양 응용 분야를 위한 전자 부품 테스트
존경. 환경 영향 시뮬레이션의 목적은 기술 제품의 품질과 신뢰성을 테스트하고 보장하는 것입니다. 그리고 이것은 터치 스크린의 전체 수명주기 동안.
요구 사항별 환경 시뮬레이션의 사용은 신뢰성 엔지니어링 접근 방식의 일부이며, 이는 개발, 테스트 및 제조를 위한 전제로 터치스크린 및 터치 패널의 신뢰성을 지정합니다.
터치 스크린에 영향을 미치는 스트레스 요인은 터치 스크린의 작동에 의해 발생하는 환경적 영향뿐만 아니라 많은 경우 터치 스크린이 설치된 장치에 의해서도 결정될 수 있습니다.
따라서 맞춤형 환경 시뮬레이션 테스트의 목적은 프로토타입 생산 단계에 이미 있는 약점을 식별하는 것이며, 이는 전체 시스템의 가능한 모든 응력 요인과 외부 환경 영향의 동시 작용으로 인해 발생할 수 있습니다.
개별적으로 결정된 환경 시뮬레이션 외에도 환경 스트레스 스크리닝(ESS)을 제공합니다.
이 프로세스에서는 응용 분야별로 정의된 환경 영향이 있는 터치스크린의 부하로 인한 생산 테스트의 맥락에서 초기 오류를 감지할 수 있습니다. ESS의 목적은 완제품의 잠재적인 약점을 밝히기 위해 생산 준비가 된 제품을 기계적, 열적 또는 화학적 스트레스 요인에 노출시키는 것입니다.
응용 분야별 환경 시뮬레이션과 당사가 사용하는 환경 스트레스 스크리닝 절차는 신뢰성 엔지니어링 전략의 일부이며, 그 결과 Interelectronix 의 터치스크린과 터치 패널은 특히 고품질일 뿐만 아니라 실제 요구 사항에 최적으로 부합합니다.
대부분의 경우 터치스크린은 공격적인 유해 가스에 노출되어 사용된 재료의 부식을 유발합니다.
실외에서 터치스크린이 접촉할 수 있는 대기 오염 물질 목록은 이미 매우 광범위합니다.
반면에 산업 응용 분야에서는 훨씬 더 공격적인 유해 가스가 발생하여 터치스크린 표면의 마모를 엄청나게 가속화하여 터치스크린의 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
유해 가스 손상 감소
올바른 오염 방지 재료를 선택하면 조기 부식을 잘 피할 수 있습니다.
부식 방지 테스트를 위한 부식성 가스 테스트
Interelectronix 는 오염 물질 부하가 증가한 응용 분야에 이상적인 다양한 표면 마감을 제공합니다.
특히 주목할 만한 것은 특허받은 유리 필름 유리 기술인 ULTRA 터치 스크린으로, 견고한 구조, 내성 코팅 및 최고의 밀봉 덕분에 부식성 가스 테스트에서 최고 수준의 결과를 달성했습니다.
다성분 또는 단일 가스 테스트
Interelectronix 는 특히 진동에 강한 터치스크린 생산을 전문으로 합니다.
터치스크린의 높은 내구성은 다양한 테스트 절차에서 입증 및 인증되었습니다.
충격 및 진동 하중 테스트 방법
복원력 테스트
이 테스트 방법은 진동, 진동 및 갑작스런 충격으로 인한 부하에 대한 터치 스크린의 기능과 저항을 테스트합니다.
Interelectronix 에서 수행 한 충격 진동 테스트에서 계획된 적용 영역에 따라 발생할 수있는 하중이 시뮬레이션됩니다.
특히 중요한 것은 터치 스크린의 높은 충격 및 진동 저항이며, 이는
- 농업 기계 및 차량
- 산업 생산 시설 -건설 산업 -항공 우주
- EX 에어리어
계획되어 있습니다.
응용 프로그램이 계획된 응용 분야에서 특정 충격이나 진동에 노출되는 경우 프로토타입 인증의 일부로 터치스크린에 적절한 충격 및 진동 테스트를 실시합니다.
Interelectronix에서 제조 한 터치 스크린은 이미 표준 버전의 비정상적인 기후 조건에서 사용하기에 적합합니다.
극한의 기후 조건에서 터치스크린의 기능을 입증하기 위해 광범위한 기후 변화 테스트를 수행합니다. 이는 Interelectronix의 터치스크린이 문제 없이 극한의 추위와 더위를 견딜 수 있으며 급격한 온도 변화와 극심한 온도 변화가 터치스크린의 기능에 영향을 미치지 않는다는 것을 증명합니다.
더 많은 정보 극한의 온도를 위한 터치스크린
테스트 절차
적용 영역에서 예상되는 최대 및 최소 온도 외에도 추위와 열 사이의 직접적인 변화도 테스트됩니다.
다양한 온도 영역에서의 체류 시간과 온도 변화 속도는 터치스크린의 기후 변화 저항을 측정하는 데 중요한 요소입니다.
습도는 기능과도 매우 관련이 있기 때문에 가능한 한 실제적인 환경 조건을 만들기 위해 테스트 절차에서 다양한 조건을 시뮬레이션합니다.
터치 스크린의 기계적 응력은 진동 또는 기계적 충격의 형태로 발생할 수 있습니다.
터치 기술, 진동 또는 기계적 충격의 유형 및 원인에 따라 다른 테스트 절차가 필요합니다. Interelectronix 의 환경 시뮬레이션 전문가는 터치스크린 사용과 전체 제품 수명 주기 동안 예상되는 환경 영향을 분석하고 적절한 테스트 절차를 결정합니다.
터치스크린의 진동에 대한 환경 시뮬레이션 테스트
다음을 위해 가능합니다.
- 정현파 진동
- 잡음 유사 진동
- 사인 온 랜덤 진동
기계적 충격에 대한 환경 시뮬레이션 테스트
충격 임펄스는 사양이 특징입니다.
- 맥박의 크기,
- 펄스의 공칭 지속 시간,
- 발생하는 충격의 수.
진동은 터치스크린을 운반하는 동안뿐만 아니라 인쇄기, 차량의 전자 제어 장치 또는 정상 작동 중 선박 엔진 제어와 같은 다양한 응용 분야에서 발생할 수 있습니다. 핸드헬드와 같은 휴대용 장치도 정상적인 사용 중에 충격과 진동에 노출됩니다.
진동과 진동의 특성은 오염원에 따라 다릅니다. 예를 들어, 트럭, 비행기 또는 선박으로 운송하는 동안 발생하는 진동의 유형은 인쇄기 또는 세차장에서 발생하는 진동과 다릅니다.
터치 스크린의 진동에 대한 환경 시뮬레이션 테스트는 다음과 같이 가능합니다.
- 정현파 진동
- 잡음 유사 진동
- 사인 온 랜덤 진동
진동으로 인한 부하가 측정되고 각 터치스크린의 부하 용량, 서비스 수명 및 기능적 신뢰성에 대한 정보를 제공합니다.
DIN 표준에 따른 진동 테스트
진동 테스트는 다음 표준에 따라 터치 스크린 및 터치 패널에서 수행 할 수 있습니다.
기후 스트레스는 터치스크린에 대한 다양한 환경적 영향의 영향으로 인해 발생합니다. 스트레스 요인은 다음으로 인해 발생할 수 있습니다.
- 자연 기후,
- 문명으로 인한 기후 영향,
- 뿐만 아니라 높은 습도.
기후 영향의 환경 시뮬레이션과 밀접한 관련이 있는 것은 열 응력이며, 이는 기후 및 터치 시스템의 내부 문제로 인해 발생할 수 있습니다.
Interelectronix 가 수행하는 환경 시뮬레이션 테스트의 목적은 향후 위치에 대한 재료, 전자 장치 및 선택한 구조물의 적합성을 테스트하기 위해 터치 스크린을 예상되는 기후 조건에 노출시키는 것입니다.
특수 용도의 기후 테스트
자연 기후를 시뮬레이션하는 터치스크린에 대한 기후 테스트는 터치스크린의 특정 위치에 대한 대기의 특징적인 프로세스를 재현합니다.
자연 장치 스트레스 요인
장치에 작용하는 자연적인 기후 스트레스 요인은 다음과 같습니다.
-비
- 극한의 습도,
- 공격적인 부식성 가스,
- 먼지 오염, -바람 -대기압 -틀 -일광욕
- 곤충 및 설치류 침입,
- 극심한 온도 변동.
자연 기후로 인한 스트레스 요인은 낮과 밤의 주기적 변화에 따라 달라질 수 있습니다. 또한 기후 테스트는 계절의 장기적이고 주기적인 변화를 충분히 고려해야 합니다.
반면에, 환경 시뮬레이션을 사용 장소에 정확하게 맞추는 것이 중요하며, 결국 기후대와 개별 스트레스 요인의 발생 및 강도는 전 세계적으로 완전히 다릅니다.
오래 지속되는 터치스크린을 위한 최적의 품질
햇빛, 비 및 극한의 습도는 터치스크린을 설계하고 구성할 때 특별히 고려해야 합니다.
문명으로 인한 기후 스트레스 자연 기후 영향, 환경 시뮬레이션 및 종과 관련하여 수행 할 테스트 중 문명으로 인한 기후 스트레스 요인 구별하다. 이들은 산업적 영향, 즉 인위적입니다 사람들의 기술 활동의 결과로만 발생하는 스트레스 요인. 터치스크린에서 발생하는 부하는 매우 다르며 다음 여부에 따라 다릅니다. 터치 시스템 • • 밀폐 된 공간에서 또는 야외 이 사용됩니다.
스트레스 요인으로서의 습도
높은 습도는 자연 기후 조건뿐만 아니라 인위적인 문명 관련 상황으로 인해 발생할 수 있습니다.
문명 관련 상황으로 인한 높은 습도는 무엇보다도 수많은 산업 응용 분야, 수영장 또는 식당 주방에서 발생합니다. 온도는 공기 중에 결합된 물의 양을 결정합니다. 따라서 공기 중의 수분 함량은 상대 습도로 표시됩니다. 상대 습도는 절대 습도가 최대값을 소진하는 백분율을 나타냅니다.
특정 온도에서는 제한된 양만 증기 형태로 공기에 최대한 흡수 될 수 있습니다. 해당 온도에 대한 최대 물의 양에 도달하면 100% 상대 습도에 해당합니다.
습도가 높으면 터치 시스템에서 다양한 습기 관련 고장 메커니즘이 발생할 수 있습니다.
터치 시스템은 다양한 원인을 가진 수많은 열 응력 요인의 영향을 받을 수 있습니다.
대부분의 경우 터치 시스템의 개발은 열에 대한 노출에 특별한주의를 기울이지 만 추위 또는 열과 추위의 영구적 인 교대로 인한 오류 메커니즘은 설계에서 충분히 고려되지 않습니다.
열 응력 계수는 다음과 같이 구분할 수 있습니다.
- 내부 열 응력 및
- 외부 열 응력.
터치 시스템을 개발할 때 계획된 위치 및 사용과 관련하여 내부 및 외부 온도 영향을 모두 분석하고 설계에서 고려해야 합니다.
온도 변화로 인한 다운타임 방지
외부 열 응력은 외부에서 터치 시스템에 작용합니다. 현장의 자연 기후 또는 실내의 매우 특별한 실내 온도로 인해 매우 높거나 낮은 온도와 매우 뜨겁거나 매우 추운 온도로의 극심한 온도 변화는 터치 시스템에 영향을 미칠 수 있습니다.
일사량이 매우 강한 지역에서는 시스템 자체의 열과 일사량으로 인해 장치 내부 온도가 최대 90도까지 올라갈 위험이 있습니다.
고온 스트레스
재료 취성 지연 또는 방지
지속적으로 높은 온도에서 시스템을 지속적으로 작동하는 것은 설계에 대한 매우 일반적인 요구 사항입니다. 고온은 재료뿐만 아니라 전자 장치에도 영향을 미칩니다.
플라스틱으로 만들어진 표면과 하우징 부품은 특히 고온의 영향을 받습니다. 열가소성 수지 및 엘라스토머의 경우, 고온은 가소제의 가스 방출로 인해 장기간에 걸쳐 재료가 부서지기 쉽습니다.
내후성 알루미늄
매우 높거나 매우 낮은 온도에서 터치 시스템을 적용하려면 알루미늄으로 만들어진 하우징과 캐리어 플레이트를 사용해야 합니다. 알루미늄 캐리어 플레이트는 고온과 매우 낮은 온도를 모두 견딜 수 있으며 내후성도 완벽합니다.
지속적으로 높은 온도에서 터치 시스템을 연속적으로 작동하는 경우 설계시 적절한 냉각 시스템의 설치를 고려해야합니다. 정상적인 사용 중에 높은 주변 온도에 노출되는 터치 시스템은 발생하는 약점을 감지하기 위해 특수 고온 내구성 실행을 통해 테스트됩니다.
많은 터치 응용 분야는 급격한 온도 충격이나 매우 강한 기후 온도 변동에 노출됩니다. 여기에는 예를 들어 냉장 창고에 사용되는 핸드헬드 또는 기후적으로 극한의 기후에서 사용되는 실외 장치가 포함됩니다.
이러한 모든 응용 분야에 대해 실제 조건에서 특별한 환경 영향을 시뮬레이션하는 환경 시뮬레이션 테스트가 권장됩니다.
온도 사이클링 테스트는 이후 적용 영역에서 빈번한 온도 변화의 영향을 확인하는 데 사용할 수 있습니다. 테스트 온도의 차이 외에도 여기서 중요한 요소는 다른 온도 영역에서의 체류 시간입니다.
그러나 열충격 방법(DIN EN 60 068-2-14에 따름)은 터치 스크린의 수명 주기 동안 실제 온도 변동을 단시간에 시뮬레이션하는 열충격을 통해 가속 테스트를 달성하는 데에도 사용됩니다. 실제 온도 변동은 환경 시뮬레이션에서만큼 극단적이지 않습니다.
2 챔버 온도 충격으로 터치 스크린은 낮은 테스트 온도에서 상위 테스트 온도로 전송됩니다. 이 절차는 지정된 사이클 수 동안 반복됩니다. 단 몇 초 만에 온도를 -70°C에서 최대 +200°C까지 변경할 수 있습니다.
맞춤형 환경 스트레스 스크리닝(ESS) 절차를 사용하면 터치 스크린의 조기 고장을 크게 줄일 수 있습니다. 환경 스트레스 스크리닝 절차는 초기 단계에서 터치스크린 고장으로 이어질 수 있는 제조 결함을 식별하는 데 사용됩니다. 환경 스트레스 스크리닝의 일환으로 모든 단일 터치스크린은 완전한 테스트를 거칩니다.