고유연성 OLED 전극 소재 양산 예정
ITO 대체물로서의 Sildbernanowire

2015년 4월, 한국전자기술연구원(KETI)은 모바일 기기용 초박형 OLED 전극 재료 생산을 발표했습니다. 이 전극 재료의 특징은 천 번 이상의 굽힘 과정 후에도 전기적 특성을 유지할 수 있다는 것입니다.

연구소에 따르면 OLED 전극 재료는 예를 들어 종이처럼 말거나 완전히 접을 수 있는 스마트폰의 생산을 가능하게 해야 합니다. 현재 한국의 주요 화학소재 제조사들과 양산을 논의하고 있습니다. 향후 2년 이내에 이러한 완전 폴더블 스마트폰을 상용 규모로 사용할 수 있도록 할 계획입니다.

ITO는 너무 비싸고 유연하지 않습니다.

지금까지 인듐 주석 산화물(ITO)은 스마트폰 및 태블릿의 터치스크린 디스플레이용 제품에서 중요한 "성분"이었습니다. ITO 기반 터치스크린 디스플레이는 뛰어난 밝기와 전도성이 특징이기 때문입니다. 그러나 ITO는 값 비싼 제조 비용 및 표면 취성과 같은 새로운 기술 제품에 대한 수많은 단점을 가져 오기 때문에 더 이상 계획된 신기술에 대한 옵션이 아닙니다.

오늘날은 나노 와이어를 기반으로 한 전극 재료의 사용에 점점 더 많은 초점이 맞춰지고 있습니다. 이 소재는 플렉서블 OLED 디스플레이에 더 적합하기 때문입니다.

대량 생산에 적합한은 나노 와이어

한국한국기술정보학회는 은나노와이어를 고분자 기판의 '투입물'로 사용하여 양산 계획한 후 ITO 기반 OLED 디스플레이와 유사한 효율 수준을 얻기 위해 플라즈마 방사를 통해 표면 거칠기를 조절한다.

ITO 대 은 나노와이어

인듐 주석 산화물 (ITO)과 비교할 때, 몇 가지 요인이은 나노 와이어 (SNW)의 사용에 찬성합니다.

Bildquelle: Wikipedia - Nahaufnahme einer Beschichtung von Indiumzinnoxid auf einer Glasplatte
이 소재를 사용한 새로운 Touchs 제품은 더 가볍고, 더 얇고, 반응성이 뛰어나며, 무엇보다도 생산 비용 효율적입니다. 또한 뛰어난 유연성과 높은 광 투과율을 제공합니다. 제조 공정에 따라 막대한 비용을 들여 폐기해야 하는 화학 물질이 거의 또는 전혀 사용되지 않기 때문에 ITO 재료보다 보다 친환경적인 생산 공정도 가능합니다.

ITO 기반이 아닌 투명 도체가 장착된 제품은 시장에서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. KETI의 계획된 프로젝트에 대한 자세한 내용은 연구소 웹 사이트의 URL에서 확인할 수 있습니다.