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기술 개요

다양한 일반적인 유형의 터치 스크린 기술과 작동 방법에 대한 소개. 각 기술의 강점과 약점에 대해서도 논의하여 주어진 응용 프로그램에서 어떤 유형을 사용하는 것이 가장 좋은지 더 잘 이해할 수 있도록 합니다.

터치 스크린 기술은 모두 동일한 기능을 제공하지만 유형과 작동 방법에 따라 상당히 다릅니다. 모두 특정 이점과 단점이 있으며 다양한 유형의 기술과 운영 고려 사항에 완전히 익숙하지 않으면 특정 응용 프로그램에 적합한 유형을 선택하는 것이 어려울 수 있습니다. 이 문서는 일반적인 유형의 터치 스크린 기술과 그 장점과 약점에 대한 개요를 제공하기 위한 것입니다. 그래픽이 부족해서 죄송하지만 이러한 제출물에는 크기 제한이 있습니다.

이것은 오늘날 사용되는 가장 일반적인 유형의 터치 스크린으로, 주로 작동 특성이 좋고 저렴하기 때문입니다. 저항막 방식 터치는 4선, 5선 및 8선 변형으로 제공됩니다. "와이어"라는 용어는 인터페이스 전자 장치에 연결하기 위해 케이블에 종단된 회로 요소의 수를 나타내는 데 사용됩니다. 4 및 8 와이어 저항은 8 와이어와 실제로 4 와이어 변형으로 작동이 유사합니다. 모든 저항 기술은 유사한 구조를 가지고 있습니다. 즉, 아날로그 스위치입니다. 그들은 투명 기판으로 구성됩니다 - 일반적으로 전도성 코팅이 된 유리, 그 위에 유연한 투명 스위치 층이 부착되어 있습니다 - 일반적으로 유사한 전도성 코팅이 된 폴리 에스테르 필름. 이 주변 부착 스위치 레이어는 매우 작은 "스페이서 도트"로 기판에서 물리적으로 떨어져 있습니다. 저항막 방식 터치 센서를 빛에 비추면 일반적으로 볼 수 있습니다. 센서를 활성화하려면 손가락이나 스타일러스로 스위치 레이어에 압력을 가하여 스페이서 도트 사이의 유연한 폴리에스터가 기판과 접촉하도록 합니다. 4선식 기술에서 터치 위치는 전압 강하 측정을 통해 얻을 수 있습니다. 기판 층과 스위치 층은 모두 투명 전도성 스퍼터링 코팅을 가지고 있으며, 이는 일반적으로 인듐 주석 산화물 (ITO)이며, 이는 일반적으로 15 - 1000 ohm / square의 낮은 시트 저항을 제공하면서 매우 투명하기 때문에 선호됩니다. 대부분의 저항성 터치 스크린은 내구성과 광학 투명성 사이의 좋은 절충안이기 때문에 약 300옴/제곱의 ITO 코팅을 사용합니다. 이 두 층 각각의 상단에는 일반적으로 전도성 실버 잉크로 차폐 된 가장자리의 전도성 버스 막대가 적용됩니다. 한 레이어에는 X-Plane 요소에 대해 이러한 막대가 세로로 왼쪽과 오른쪽에 배치되어 있고 다른 레이어에는 Y-Plane 요소에 대해 위쪽과 아래쪽에 배치되어 있습니다. 따라서 4개의 막대가 4개의 와이어로 연결됩니다. 컨트롤러 인터페이스는 이러한 평면 중 하나의 막대를 통해 전류를 적용합니다(예: X-Plane은 왼쪽 막대를 통해 들어오고 오른쪽으로). 이 전류가 X-Plane 기판에 있는 ITO 코팅의 300ohm/제곱 시트 저항을 통해 흐르면 2개의 막대 사이에 전압 강하가 발생합니다. X 및 Y 레이어를 함께 단락시키기 위해 압력이 가해지면 Y-Plane에 의해 전압이 픽업되고 컨트롤러 인터페이스에 의해 측정됩니다. X-Plane의 한 막대 또는 다른 막대에 가까울수록 전압이 높거나 낮아져 X 좌표가 결정됩니다. Y 좌표를 얻기 위해 동일한 작업이 차례로 수행되지만 이번에는 X-Plane이 전압 측정을 선택하여 Y-Plane에 전원을 공급합니다. 4선식 기술은 전압으로 작동하기 때문에 매우 낮은 전력으로 작동할 수 있으며 많은 전류가 필요하지 않으므로 휴대용 배터리 작동 장치에 사용하는 것이 바람직합니다. 또한 센서 표면의 대부분을 터치를 감지할 수 있는 활성 영역으로 사용할 수 있다는 이점이 있습니다. 은색 버스 바는 가장자리에서 많은 공간을 차지하지 않도록 매우 좁을 수 있습니다. 또한은 잉크의 연결 트레이스 웨이는 UV 유전체로 분리되어 매우 컴팩트 한 구조를 만들 수 있습니다. 이는 크기가 매우 제한된 휴대용 장치와 같은 응용 분야에서도 중요한 고려 사항입니다. 4선은 전압이 작동하기 때문에 도전층의 전기적 특성에 차이가 없거나 이러한 X 및 Y 층에서 판독되는 전압이 변경되어 터치 포인트에서 위치 드리프트가 발생합니다. 몇 가지 요인으로 인해 이러한 문제가 발생할 수 있으며 가장 일반적인 요인은 환경 조건에서 센서의 가열 및 냉각입니다. 이는 극심한 온도 변화와 12.1인치 센서 이상과 같은 대형 크기에서만 눈에 띄는 문제가 됩니다. 6.4인치 이하와 같은 작은 형식에서는 실제로 눈에 띄지 않습니다. 4선의 진짜 문제는 센서 수명입니다. 그렇게 좋지 않습니다. 일반적으로 손가락 조작으로 같은 지점에서 400만 회 이하의 터치를 기대할 수 있습니다. 스타일러스를 사용하면 훨씬 더 나쁩니다. 4선식 센서는 미세한 스타일러스를 몇 번만 세게 쳐도 파괴될 수 있습니다. 폴리에스터 스위치층의 ITO가 부서지기 때문입니다. ITO는 세라믹이며 너무 많이 구부리면 쉽게 금이 가거나 "파손"됩니다. 이 균열은 일반적으로 폴리에스터 스위치 층에서 발생하는데, 이는 전기 접촉을 위해 스페이서 도트 사이의 기판 층으로 반복적으로 구부러지기 때문입니다. 특히 애플리케이션의 Enter 버튼과 같이 많이 사용되는 지점에서 반복적인 굽힘으로 ITO는 해당 영역에서 파괴되고 전류를 전도하지 않아 해당 지점의 면저항이 증가합니다. 이 손상은 스타일러스의 작은 지점에 의한 스위치 레이어의 굽힘이 훨씬 더 날카롭기 때문에 스타일러스를 사용하면 훨씬 더 빨리 발생합니다. 이 경우 이 지점 위 또는 주변의 X 및 Y 평면의 전압 측정값이 예상보다 높아져 터치 포인트가 실제보다 버스 바에서 더 멀리 떨어져 있는 것처럼 보입니다. 이러한 정확도 손실은 비선형이며 드리프트 문제가 발생할 수 있으므로 재보정으로 복원할 수 없습니다. 펜 기반 ITO 폴리 에스테르 필름과 같은 새로운 기술은 폴리 에스테르에 코팅 된 불규칙한 표면에 ITO를 먼저 적용하여 쉽게 깨질 수있는 부드럽고 평평한 ITO 코팅을 방지합니다. 이렇게 하면 문제가 개선되지만 해결되지는 않습니다. 4 와이어의 변형은 "터치 스크린 컨트롤러의 안정적인 전압 구배로 하나 이상의 감지 라인을 제공하는 각 에지가있는 4 와이어 저항 기술을 기반으로합니다. 추가 4 라인의 기능은 드라이브 전압에 의해 생성 된 실제 전압을 얻는 것이므로 터치 스크린 컨트롤러는 열악한 환경 노출 또는 장시간 사용으로 인한 드리프트 문제를 자동으로 수정할 수 있습니다. 나는 이 작동 이론이 어떻게 작동하는지에 대해 약간 확신이 서지 않는다는 것을 인정해야 합니다. 그것은 어떤 의미가있는 방식으로 나에게 설명 된 적이 없지만 나는 그것이 효과가 있다고 확신합니다. 5선식은 ITO 골절 문제에 대한 진정한 해결책이라고 생각합니다. X 및 Y 위치를 얻기 위해 전압에 의존하지 않고 전류 흐름에 의존합니다. 5 와이어는 4 와이어의 동일한 스위치 레이어로 구성되지만 X 및 Y 버스 바의 반대 쌍 대신 5 와이어는 5 와이어 중 4 개를 나타내는 기판 레이어의 네 모서리에 배치 된 전극을 사용합니다. 상단 ITO 폴리에스터 스위치 레이어는 5번째 와이어(따라서 5와이어)를 나타내는 단일 접지면입니다. 컨트롤러 인터페이스는 4개의 코너 전극에 낮은 전압을 적용합니다. 접지된 스위치 층이 기판에 눌려질 때까지 아무 일도 일어나지 않고 4개의 모서리에서 전류가 흐르기 시작합니다. 센서의 중앙을 직접 터치하는 경우 터치 포인트가 각 코너에서 동일한 거리에 있으므로 각 코너에서 동일한 전류 흐름을 얻을 수 있으므로 모서리에서 터치 포인트까지 ITO 코팅을 통과하는 저항이 동일합니다. 코너에 가까울수록 터치 포인트에서 코너까지의 거리와 저항이 감소함에 따라 전류 흐름이 높아집니다. 다른 세 모서리로부터의 거리와 저항이 증가하여 터치 포인트가 멀어짐에 따라 전류 흐름이 감소합니다. 각 모서리에서 흐르는 전류에 따라 컨트롤러 인터페이스는 터치 포인트의 위치를 결정할 수 있습니다. 5선은 선형을 유지하기 위해 전류 흐름의 실제 값을 유지할 필요가 없기 때문에 ITO 파쇄의 영향을 거의 받지 않습니다. 예를 들어, 터치 포인트가 화면 중앙에 직접 있는 경우 각 모서리 전극을 통해 50mA의 전류가 흐르는 것을 볼 수 있습니다. 이는 총 200mA이며 각 코너는 전체의 25%를 차지합니다. 전류 흐름이 네 모서리 모두에서 동일하다면 터치 포인트가 중간에 있어야 합니다. ITO가 화면 중앙에서 골절되어 전류를 전도하는 능력의 90%를 잃으면 어떻게 될까요? 그러면 네 모서리를 통해 20mA의 전류만 흐르고 각 모서리를 통과하는 5mA는 여전히 각 모서리를 통과하는 총 전류 흐름의 25%를 나타내므로 선형성은 동일하게 유지됩니다. 5 와이어는 코너 전류 흐름 값을 4 와이어의 전압 판독 값과 같은 리터럴 값이 아닌 서로 관계적인 것으로 간주하므로 ITO는 파손될 수 있지만 5 와이어의 선형성에는 차이가 없습니다. ITO는 스위치 레이어가 눌려졌을 때 컨트롤러 인터페이스가 전류 흐름을 감지할 수 없는 지점까지 파괴되어야 합니다. 일반적인 5선 저항은 손가락 활성화로 동일한 지점에서 3,500만 번의 터치를 달성할 수 있습니다. 다시 말하지만, 스타일러스를 사용하면 적습니다. 캐나다의 D Metro는 폴리에스터 스위치 레이어를 폴리에스터보다 뻣뻣한 유리/폴리에스터 적층 스위치 레이어로 대체하는 장갑 저항 기술을 제공합니다. 명백한 표면 내구성 외에도 더 단단한 유리/폴리 스위치 층은 스위치 층의 ITO 파단을 일으킬 만큼 충분히 급격히 구부러지지 않아 이 유형이 일반 10선 유형보다 5배 더 오래 지속될 수 있습니다. 저항성 기술에 필요한 두 개의 ITO로 인해 투명도는 다른 종류의 터치 스크린만큼 좋지 않습니다. 광 전송은 일반적으로 저항의 경우 약 82%입니다. 저항막은 폴리에스터 스위치 층이 날카로운 물체에 의해 손상될 수 있으므로 일부 적대적인 환경에는 적합하지 않을 수 있습니다. 또한 폴리에스터 스위치층은 방습이 아니라 내습성이 있어 가열과 냉각을 반복하는 고습도에서 수분이 폴리에스터 스위치층을 통해 이동하여 스위치와 기판 층 사이의 공역 내부에 응결되어 고장을 일으킬 수 있습니다. 일부 대형 저항 센서는 "필로우"에 문제가 있습니다. 이것은 폴리에스터 스위치 층이 유리 기판과 관련하여 팽창하고 변형되거나 부풀어 올라 유리 기판에 평평하게 놓이지 않는 경우입니다. 이것은 종종 외관상의 결함일 뿐이지만 스위치 레이어가 충분히 변형되면 잘못된 활성화를 일으킬 수 있습니다. 이 문제는 일반적으로 폴리에스터가 유리 기판에 비해 팽창 및 수축 계수가 더 높고 가열될 때 유리보다 크기가 더 팽창하는 가열 및 냉각으로 인해 발생합니다. 낮은 광 투과율 외에도 AD Metro의 장갑 저항 기술은 위의 모든 결함을 해결합니다. 저항성 기술은 압력이 활성화되므로 손가락, 무거운 장갑, 스타일러스 또는 매우 바람직한 기능인 기타 도구와 함께 사용할 수 있습니다. 전력이 거의 필요하지 않으며 신뢰성이 높고 빠릅니다. Z축이 가능하므로 터치 포인트에 다양한 양의 압력을 가할 때 감지할 수 있으며, 예를 들어 공정 제어 애플리케이션에서 밸브를 빠르게 또는 천천히 여는 것과 같이 터치 버튼에 더 많은 압력을 가하여 작업을 가속화하려는 응용 분야가 있는 경우에 편리합니다. 먼지, 오염 물질의 영향을 받지 않으며 은밀한 전기 작동 특성을 가지고 있어 군사용으로 선호됩니다.

용량 성 구조는 5 선 저항과 다소 유사하지만 스위치 층이 없습니다. 5선과 유사한 4개의 모서리 전극이 있는 전도성 코팅 기판만 있습니다. 사용되는 전도성 코팅은 일반적으로 ITO가 아니라 정전식 기술에 더 적합한 약 2,000옴/제곱의 더 높은 면저항을 갖는 안티몬 주석 산화물(ATO)입니다. ATO 코팅은 일반적으로 사용 중에 문지르지 않도록 보호하기 위해 약 50옹스트롬 두께의 규산염 오버코트를 사용합니다. 컨트롤러 전자 장치는 네 모서리 전극에 RF 주파수를 적용합니다. 활성화는 손가락 표면과 그 아래의 ATO 표면을 결합하여 화면 표면에 손가락을 터치하여 무선 주파수가 흐를 수 있는 용량성 커플링을 생성함으로써 이루어집니다. 당신의 몸은 안테나처럼 RF를 대기 중으로 소산시킵니다. 모서리에 가까울수록 더 많은 무선 주파수가 모서리를 통과합니다. 컨트롤러는 각 모서리의 무선 활동을 확인하여 손가락이 닿는 위치를 계산할 수 있습니다. 주변 지역의 다른 무선 및 전기 장치의 전자기 간섭(EMI) 및 무선 주파수 간섭(RFI)으로 인해 주변 RF 잡음을 필터링하기 위해 많은 신호 처리를 수행해야 하므로 컨트롤러 인터페이스가 더 복잡해져 더 많은 전력 소비가 필요합니다. 그럼에도 불구하고 정전 용량은 여전히 상대적으로 빠릅니다. 터치감이 매우 가벼우며 드래그 앤 드롭 애플리케이션에 이상적입니다. 표면이 유리이기 때문에 파손 방지 기능이 있으며 게임기를 포함한 키오스크 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그것은 약 90 %의 좋은 광 투과율을 가지고 있습니다. 손가락의 정전식 결합을 방해할 정도로 나쁘지 않는 한 먼지나 오염의 영향을 받지 않습니다. 컨트롤러에 묶여 전기적으로 연결되지 않는 한 무거운 장갑이나 스타일러스 또는 포인팅 도구와 함께 사용할 수 없습니다. 손가락이 너무 건조하면 좋은 정전 용량 결합을 위해 피부 수분이 필요하기 때문에 작동하지 않을 수 있습니다. 표면이 긁히면 긁힌 부분에서 센서가 고장나거나 긁힌 부분이 충분히 길면 완전히 고장날 수 있습니다. EMI 및 RFI로 인해 보정이 중단될 수 있습니다. Z축을 사용할 수 없습니다. 주변 EMI 및 RFI가 너무 자주 변경되어 컨트롤러 인터페이스를 혼동할 수 있으므로 모바일 작동에 적합하지 않습니다. RF를 방출하기 때문에 은밀한 작동이 필요한 군사용 분야에는 적합하지 않습니다. 하우징과 금속 베젤이 작동을 방해할 수 있으므로 특정 장착 고려 사항이 필요합니다. 투영 정전 용량: 근거리 이미징(NFI)을 포함한 투영 정전 용량은 X 및 Y 라인 요소로 구성된 그리드 패턴을 남기기 위해 에칭된 ITO 또는 ATO 코팅이 있는 유리 기판으로 구성됩니다. 일부 설계는 동일한 그리드를 얻기 위해 눈에 띄게 눈에 띄지 않는 내장 금속 필라멘트를 사용합니다. 그리드 패턴화된 기판은 그리드 기판의 면에 접착된 보호 유리판을 갖는다. 그리드에 적용된 AC 필드입니다. 손가락이나 전도성 스타일러스가 센서 표면에 닿으면 필드를 방해하여 컨트롤러 인터페이스가 그리드에서 필드가 가장 많이 방해받는 위치를 정확히 찾아낼 수 있습니다. 그런 다음 컨트롤러 인터페이스는 터치 위치를 계산할 수 있습니다. 이 기술은 내구성이 뛰어나며 기판 그리드가 파손되지 않는 한 작동하지 않을 정도로 손상될 수 없습니다. 창문을 통해 터치를 감지할 수 있습니다. 그것은 문 밖에서 작동 할 수 있습니다. 먼지의 영향을받지 않습니다. 장갑을 낀 손으로 사용할 수 있습니다. 그러나 비쌉니다. 해상도가 비교적 낮습니다. 정전기 방전에 의해 쉽게 잠길 수 있습니다. 실제 촉각이 없으므로 만지기 전에 활성화 할 수 있습니다. EMI 및 RFI 간섭에 민감하여 신뢰성에 문제가 있습니다.

이 기술은 센서 표면에서 전기 신호 처리가 필요하지 않으며 전도성 코팅을 사용하지 않습니다. 초음파를 사용하여 터치를 감지합니다. SAW 센서는 2 개 또는 3 개의 수신기와 함께 압전 이미 터를 주변에 부착 한 센서 기판으로 구성됩니다. 또한 센서 가장자리의 전체 둘레를 따라 달리는 반사 융기는 센서 표면의 표면을 가로질러 초음파 소리를 앞뒤로 반사하는 데 사용됩니다. 터치를 감지하기 위해 압전 변환기는 센서의 전체 면을 가로질러 주변 융기에 의해 앞뒤로 반사되는 초음파 소리의 버스트를 보냅니다. 음속이 다소 일정하기 때문에 주변 융기에서 반사된 모든 파열과 함께 원래 음향 버스트가 각 수신기에 도달해야 하는 시점을 알 수 있습니다. 손가락이나 기타 흡음 스타일러스가 센서 면에 닿으면 발생하거나 반사된 소리 중 일부가 흡수되어 컨트롤러가 수신기에 도착하는 소리를 들을 것으로 예상할 때 누락됩니다. 이러한 누락된 인시던트는 컨트롤러 인터페이스가 센서 면에서 터치가 위치해야 하는 위치를 결정할 수 있도록 하여 이러한 사운드 인시던트가 예상될 때 수신기에 도달하는 것을 차단할 수 있도록 합니다. 이 기술은 센서 기판이 베어 유리이기 때문에 97%의 광 투과율을 제공합니다. 또한 매우 가벼운 터치를 제공하며 드래그 앤 드롭 기능에 적합합니다. 그것은 내구성이 뛰어나고 쉽게 파손되지 않는 유리 표면을 가지고 있습니다. 장갑을 많이 낀 손으로는 작동하지만 단단한 스타일러스나 소리를 흡수할 수 없는 도구로는 작동하지 않습니다. 하지만 충분히 깊게 긁으면 초음파가 가우징 계곡으로 떨어지고 공간으로 튕겨져 스크래치의 한쪽에 사각지대가 생길 수 있습니다. 초음파를 늦추거나 차단하는 먼지와 먼지에 취약합니다. 물방울이 작동을 방해하므로 곤충이 디스플레이의 빛에 끌릴 수 있습니다. 이러한 개스킷이 차단되므로 먼지나 습기로부터 효과적으로 밀봉할 수 없습니다 초음파 소리. 오픈 셀 폼 개스킷은 습기로부터 밀봉할 수 없으며 결국 먼지로 막혀 초음파 소리가 막힙니다. 습도와 온도의 변화는 공기 밀도의 변화를 일으켜 초음파가 이동할 수 있는 속도에 영향을 주어 정확도에 문제를 일으킬 수 있습니다. 적외선 매트릭스 : 이것은 지금까지 개발 된 최초의 터치 기술 중 하나입니다. 작동이 매우 간단하며 평판 디스플레이에 더 적합하기 때문에 터치를 위한 실행 가능한 솔루션으로 돌아오고 있습니다. IR 매트릭스는 한쪽을 따라 30-40 개의 IR 포토 이미 터가 일렬로 장착 된 프레임으로 구성되며 반대쪽과 상단 또는 하단을 따라 정렬 된 IR 포토 리시버와 일치합니다. 컨트롤러 인터페이스는 X 및 Y 평면 모두에서 IR 이미터를 섬광으로 처리하여 손가락이나 터치 도구로 깨뜨릴 수 있는 광선 그리드를 제공합니다. 손가락이나 터치 도구로 터치하면 매트릭스에서 하나 이상의 광선이 끊어지고 컨트롤러 인터페이스는 이러한 특정 빔을 차단하기 위해 터치가 어디에 있는지 알 수 있습니다. 또한, 터치의 한쪽 또는 다른 쪽으로의 광선의 부분적 차단은 컨트롤러 인터페이스가 상당히 높은 해상도로 해석될 수 있도록 하지만, 스타일러스 직경은 컨트롤러 인터페이스가 위치의 변화를 볼 수 있도록 적어도 하나의 포토 이미터 광선 및 인접한 광선의 일부를 차단할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다. 이 기술은 몇 년 전 디스플레이가 반경 곡률이 22.5인치 이하인 구형 CRT였기 때문에 다른 기술 유형이 온라인에 등장하면서 선호도가 떨어졌습니다. 곡선형 CRT 디스플레이에서 직선 및 평면 광선이 있는 IR 매트릭스를 사용하려고 할 때 상당한 시차 문제가 있었습니다. IR 매트릭스 터치 스크린은 손가락이 CRT 표면에 닿기 훨씬 전에 활성화되어 특히 모서리에서 사용하기가 번거롭습니다. 물론 이것은 오늘날 평판 디스플레이의 보편성에 더 이상 문제가 되지 않으며 IR 매트릭스가 어느 정도 복귀하는 이유입니다. 매우 가벼운 터치를 제공하며 드래그 앤 드롭 응용 프로그램에 적합합니다. 보호 유리 기판 없이 프레임 버전을 사용하는 경우 광 투과율은 100%이며 이는 모든 응용 분야에서 바람직합니다. 해상도가 좋고 매우 빠릅니다. 온도나 습도의 급격한 변화에 영향을 받지 않습니다. 매우 선형적이고 정확합니다. 그러나 이 기술은 촉각이 없으며 손가락이 화면 표면에 닿기 전에 활성화됩니다. 두께와 프레임 너비 모두에 상주하기 위해 많은 공간이 필요하므로 프레임을 수용하기 위해 디스플레이의 특수 하우징 설계가 필요할 수 있습니다. 구성 요소 오류의 위험이 더 높은 많은 구성 요소 요소가 있습니다. 광선을 차단할 수 있는 먼지의 영향을 받습니다. 디스플레이 표시등에 끌리는 날아다니는 곤충은 센서를 잘못 활성화할 수 있습니다.

강화된 유리 기판은 많은 응용 분야에서 중요한 요소이며 많은 사람들이 잘 이해하지 못하기 때문에 여기에서 다루어야 합니다. 일반적으로 사용되는 강화 유리에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째이자 가장 일반적인 것은 일반적으로 안전 유리라고 하는 열 강화 유리입니다. 이 유리는 일반 소다 석회 유리와 같은 유리를 용광로에 도입하여 거의 녹을 때까지 가열한 다음 용광로에서 추출하고 내부 코어가 뜨겁게 유지되는 동안 외부 표면을 냉각하기 위해 빠르게 공기 분사하여 만들어집니다. 이것은 내부 코어에 대한 장력으로 유리의 외부 표면을 수축시켜 풍선에 압력을 가하는 것처럼 매우 강하게 만듭니다. 외부 표면에 금이 가면 장력이 풀리고 유리가 무해한 작은 조각으로 폭발하므로 안전 유리라는 용어가 사용됩니다. 이 유형의 유리는 템퍼링 공정으로 인해 유리가 약간 휘어져 광학적 특성이 손상되기 때문에 디스플레이에 적합하지 않습니다. 화학적으로 강화된 유리는 공정이 유리를 왜곡시키지 않기 때문에 디스플레이 목적에 훨씬 더 적합합니다. 일반 소다 석회 유리는 섭씨 약 500도에서 질산 칼륨 욕조에 8-16 시간 동안 담근다. 칼륨 분자에 대한 소금 분자의 교환은 유리 표면에서 발생합니다. 목욕이 길수록 교환이 깊어집니다. 분자 교환의 결과 표면은 20,000에서 50,000 PSI의 표면 장력 또는 일반 어닐링 소다 석회 유리의 강도의 최대 6 배를 초래합니다. 열 강화 유리와 달리 화학적으로 강화 된 유리를자를 수 있지만 가장자리에서 약 1-1.5 인치의 강화 특성을 잃어 소형 센서에는 쓸모가 없습니다. 강화된 유리 센서 기판을 작은 크기로 원할 경우 먼저 유리를 크기에 맞게 자른 다음 화학적으로 강화하여 가장자리도 처리해야 합니다. 또한 열처리와 달리 화학적 강화로 두께 제한이 없습니다. 열 템퍼링을 사용하면 두께가 3mm 미만이 되면 코어 냉각 없이 외부 표면을 충분히 빨리 냉각하기 어려워지므로 일반적으로 두께 3mm 이하에서는 적절한 표면 장력을 얻을 수 없게 됩니다. 4선 또는 8선 저항성 센서의 기판에 열 강화 또는 화학 강화 유리를 사용할 수 있는데, 이는 이러한 센서가 기판 층을 만들 때 가열이 필요하지 않은 은 잉크와 유전체로 처리되기 때문입니다. 실버 패터닝 및 트레이스 웨이의 가공은 5 와이어 및 용량 성의 적절한 작동을 위해 필요한 낮은 내부 저항을 제공하는은 금속으로 만들어 졌기 때문에 5 와이어 또는 용량 성 기술에는 열 강화 또는 화학 강화 유리를 사용할 수 없습니다. 은은 소성 과정에서 ITO 유리에 녹아야 합니다. 이 발사는 열 강화 유리의 표면 장력을 해제하고 화학적으로 강화된 유리에서 상당히 감소시킵니다. 5선식 또는 정전식 기판에 적절한 강화 기판을 원하는 경우 열 강화 또는 화학적으로 강화된 후면 유리판을 센서 기판에 라미네이트하여 5선 센서에 강화된 캐리어를 제공해야 합니다. 모든 터치 스크린 기술과 그 강점과 약점에 대해 논의할 수는 없었지만 일반적으로 사용 가능한 유형에 대한 충분한 정보가 제공되어 필요에 가장 적합한 기술을 지정할 수 있기를 바랍니다.