エレクトロクロミックデバイス(ECD)は、電荷にさらされるとすぐに可視範囲で可逆的な光学的変化を示します。
それらは、アプリケーションのさまざまな分野で関心の焦点です。たとえば、建物、車両、飛行機の「スマート」ウィンドウとして、また情報や広告に使用できます。これらは、低消費電力と高速応答時間を備えた薄くて柔軟な材料の両方で作られているため、紙のようなディスプレイとして使用することになると魅力的な候補です。
交換するITOの
エレクトロクロミックデバイスには、これまでのところ大きな制限がありました。これまで、透明電極として比較的高価な酸化インジウムスズ(ITO)を使用する必要がありました。ITOの使用と製造プロセスにより、プラスチックベースの基板上のフレキシブルデバイスアプリケーションの分野での使用はもともと不可能でした。
デンマーク工科大学が新しい製造プロセスを開発
ただし、デンマーク工科大学は、以前に使用されていた製造プロセスの必要性を排除し、ITOなどの脆性材料を使用せずにR2R ECDを製造するための重要なステップを表す、根本的に新しく簡素化された製造プロセスを開発しました。
根本的に新しい製法
昨年9月、この新しい製造方法の詳細なレポートが、ボトムアップ–フレキシブルソリッドステートエレクトロクロミックデバイスというタイトルでアドバンストマテリアルズジャーナルに掲載されました。ソースに記載されているURLは、記事への参照です。
著者の1人であるFrederik C. Krebsは、ITOおよび真空フリーのグリッド電極を使用して彼のチームによって開発された製造プロセスの現在のバージョンは、これまでに使用されたITOと同じ光伝送品質を達成するために、さらに最適化が必要であると指摘しています。
