産業用モニター
柔軟性の高い有機EL電極材料の量産を計画
ITO代替物としてのシルドベルナノワイヤ

2015年4月、韓国電子技術研究院(KETI)は、モバイルデバイス用の超薄型OLED電極材料の製造を発表しました。この電極材料の特別な特徴は、1000以上の曲げプロセスの後でもその電気的特性を保持できることです。

研究所によると、OLED電極材料は、たとえば、紙のように丸めたり完全に折りたたんだりできるスマートフォンの製造を可能にするはずです。現在、韓国の大手化学材料メーカーと量産化の検討が進められている。これらの完全に折り畳み可能なスマートフォンは、今後2年以内に商業規模で利用できるようにする予定です。

ITOはコストがかかりすぎて柔軟性がありません

これまで、酸化インジウムスズ(ITO)は、スマートフォンやタブレットのタッチスクリーンディスプレイ用のこれらの製品の重要な「成分」でした。これは、ITOベースのタッチスクリーンディスプレイが優れた明るさと導電性を特徴とするためです。しかし、ITOは、高価な製造コストや表面の脆さなど、新技術製品に多くの欠点をもたらすため、計画されている新技術の選択肢ではなくなりました。

今日、銀ナノワイヤーに基づく電極材料の使用にますます焦点が当てられています。これは、この材料がフレキシブルOLEDディスプレイに適しているためです。

大量生産に適した銀ナノワイヤ

韓国KETI研究所は、計画されている大量生産のためにポリマー基板上の「入力」として銀ナノワイヤを使用し、ITOベースのOLEDディスプレイと同様の許容可能な効率レベルを得るためにプラズマ放射によって表面粗さを調整します。

ITO対銀ナノワイヤ

酸化インジウムスズ(ITO)と比較して、いくつかの要因が銀ナノワイヤ(SNW)の使用を支持しています。

Bildquelle: Wikipedia - Nahaufnahme einer Beschichtung von Indiumzinnoxid auf einer Glasplatte
この素材を使用した新しいTouchs製品は、より軽く、薄く、応答性が高く、何よりも費用対効果の高い製造が可能です。さらに、優れた柔軟性と高い光透過率を提供します。製造工程によっては、多額の費用をかけて廃棄しなければならない薬品をほとんど使用しないため、ITO材料よりも環境にやさしい生産プロセスも可能です。

非ITOベースの透明導体を搭載した製品は、市場への関心が高まっています。KETIのプロジェクトの詳細については、研究所のウェブサイト(リファレンスに記載されているURL)をご覧ください。