環境シミュレーションの目標は何ですか?
極端な温度変動、湿気、ほこり、衝撃、または強い振動は、アプリケーションの多くの領域で同時に発生しますが、タッチスクリーンの機能に影響を与えてはなりません。 Interelectronix が提供するタッチスクリーンの環境シミュレーションの目的は次のとおりです。
-発生する環境の影響を分析し、 -につながる環境シミュレーションテストを実行します -アプリケーションの領域に関してタッチスクリーンの品質と耐久性を最適化します。
タッチパネルの製品ライフサイクルは注目の的となっています。適切な環境シミュレーションテストを使用して、製品ライフサイクル全体にわたって予想されるストレス要因をマッピングします。
ライフサイクルコンセプトでは、実際の運転によって発生するストレス要因だけでなく、輸送中、設置や取り外し、またはターゲットシステムや使用場所から発生する可能性のある影響などによるストレス要因も考慮されます。
信頼できる品質
産業用モニターや組み込みHMI産業用コンピュータの環境シミュレーション
Interelectronix 高品質のタッチスクリーンとタッチパネルの開発と製造を専門としています。
敏感なアプリケーションや特に過酷な環境条件にさらされるアプリケーションで当社のタッチスクリーンを使用すると、タッチスクリーンの品質に特に高い要求を課す必要があります。技術的に未成熟な製品が市場に出回ったり、実際に発生する環境状況に関して期待される要件に関して最適に開発されていない製品が出た場合、企業は非常に高いコストを負担します。名前を付ける必要があるのは、コンポーネントの交換にかかるコストとそれに関連するダウンタイムだけでなく、直接コストよりもかなり高くなる可能性のあるイメージの損失に関連するコストです。
各タッチテクノロジーには独自の故障メカニズムがあり、耐用年数にわたってさまざまな環境の影響にさらされます。 Interelectronix の特別な能力は、発生する負荷に適した環境シミュレーションテストを調整することです。これらのアプリケーション固有のテストは、それぞれのタッチテクノロジーと使用場所の特定の特性に関するいくつかの特定の個別テストで構成されています。
多くの場合、ストレス要因は個別には発生しませんが、多くの場合、複合的な効果があります。環境シミュレーションのための最先端の研究所では、国際規格とOEM仕様に従ってテストが実施されます。
その際、さまざまな基準
- 自動車工学における電気/電子システムのテスト -医療および産業用途のテスト
- 航空工学用電子部品の試験 ・鉄道用電子部品の試験
- 造船/オフショアアプリケーション用の電子部品のテスト
尊敬。環境影響のシミュレーションの目的は、技術製品の品質と信頼性をテストし、保証することです。そして、これはタッチスクリーンのライフサイクル全体にわたって。
個別に決定された環境シミュレーションに加えて、環境ストレススクリーニング(ESS)を提供しています。
このプロセスでは、アプリケーション固有の定義された環境影響を伴うタッチスクリーン上の負荷による生産テストのコンテキストで早期の故障を検出できます。ESSの目的は、完成品の潜在的な弱点を明らかにするために、生産準備が整った製品を機械的、熱的、または化学的ストレス要因にさらすことです。
アプリケーション固有の環境シミュレーションと私たちが使用する環境ストレススクリーニング手順は、信頼性エンジニアリング戦略の一部であり、その結果、 Interelectronix のタッチスクリーンとタッチパネルは特に高品質であるだけでなく、実際の要件に最適に調整されています。
多くの場合、タッチスクリーンは、使用される材料の腐食につながる攻撃的な有害ガスにさらされます。
タッチスクリーンが屋外エリアで接触する可能性のある大気汚染物質のリストは、すでに非常に広範囲です。
一方、産業用アプリケーションでは、ますます攻撃的な有害ガスが発生し、タッチスクリーン表面の摩耗が非常に加速し、タッチスクリーンの早期故障につながる可能性があります。
有害ガスの減損を削減
適切な耐汚染性材料を選択することにより、早期腐食をうまく回避できます。
腐食防止試験のための腐食性ガス試験
Interelectronix は、汚染物質負荷が増加するアプリケーションに最適な多数の表面仕上げを提供します。
特に注目に値するのは、特許取得済みのガラスフィルムガラス技術であるULTRAタッチスクリーンで、堅牢な構造、耐性コーティング、最高のシールにより、腐食性ガス試験で一流の結果を達成しています。
多成分または単一ガステスト
Interelectronix は、連続生産がリリースされる前に、各顧客が個別に設計したタッチスクリーンをさまざまな環境シミュレーションにかける可能性を提供します。
単一ガスによる汚染物質ガス試験
Interelectronix 特に耐振動性のあるタッチスクリーンの製造を専門としています。
当社のタッチスクリーンの高い耐久性は、さまざまなテスト手順で証明および認定されています。
衝撃および振動荷重の試験方法
レジリエンスのテスト
この試験方法は、振動、振動、突然の衝撃によって引き起こされる負荷に対するタッチスクリーンの機能と耐性をテストします。
Interelectronix が実施する衝撃振動試験では、計画された適用領域に応じて発生する可能性のある荷重がシミュレートされます。
特に重要なのは、タッチスクリーンの高い耐衝撃性と耐振動性です。
- 農業機械および車両
- 工業生産設備 -建設業 -航宇
- EXエリア
が計画されています。
アプリケーションが計画されたアプリケーションで特定の衝撃または振動にさらされた場合、プロトタイプ認定の一環として、タッチスクリーンに適切な衝撃および振動テストを実施します。
Interelectronix製のタッチスクリーンは、標準バージョンで異常な気候条件での使用にすでに適しています。
極端な気候条件下でのタッチスクリーンの機能を証明するために、私たちは広範な気候変動試験を実施しています。これらは、Interelectronixのタッチスクリーンが問題なく極端な寒さと熱に耐えることができ、急激な温度変化と極端な温度変化の両方がタッチスクリーンの機能に影響を与えないことを証明しています。
詳細情報 極端な温度のためのタッチスクリーン
テスト手順
適用分野で予想される最高温度と最低温度に加えて、寒さと熱の間の直接的な変化もテストされます。
さまざまな温度ゾーンでの滞留時間と温度変化の速度は、タッチスクリーンの気候変動耐性を測定する上で重要な要素です。
湿度も機能性との関連性が高いため、テスト手順ではさまざまな条件をシミュレートして、可能な限り現実的な環境条件を作成します。
##極端な気候条件のためのタッチスクリーン
タッチスクリーンの機械的ストレスは、振動または機械的衝撃の形で発生する可能性があります。
タッチ技術、振動または機械的衝撃の種類と原因に応じて、異なるテスト手順が必要です。 Interelectronix の環境シミュレーションスペシャリストは、タッチスクリーンの使用と製品ライフサイクル全体にわたって予想される環境の影響を分析し、適切なテスト手順を決定します。
タッチスクリーン振動の環境シミュレーション試験
これらは可能です
- 正弦波振動
- ノイズのような振動
- 正弦波オンランダム振動
機械的衝撃の環境シミュレーション試験
衝撃インパルスは、
- パルスの大きさ
- パルスの公称持続時間
- 発生する衝撃の数。
振動は、タッチスクリーンの輸送中だけでなく、印刷機、車両の電子制御ユニット、通常運転中の船舶用エンジン制御などの多くのアプリケーションで発生する可能性があります。ハンドヘルドなどのポータブルデバイスも、通常の使用中に衝撃や振動にさらされます。
振動と振動の性質は汚染者によって異なります。たとえば、トラック、飛行機、または船での輸送中に発生する振動の種類は、印刷機や洗車によって引き起こされる振動とは異なります。
タッチスクリーンの振動に関する環境シミュレーションテストは、次の場合に可能です。
- 正弦波振動
- ノイズのような振動
- 正弦波オンランダム振動
振動によって引き起こされる負荷が測定され、それぞれのタッチスクリーンの負荷容量、耐用年数、機能的信頼性に関する情報を提供します。
DIN規格に準拠した振動試験
振動試験は、次の規格に従ってタッチスクリーンおよびタッチパネルで実行できます。
気候ストレスは、タッチスクリーンに対するさまざまな環境の影響によって引き起こされます。ストレス要因は、
- 自然気候 -文明によって引き起こされる気候の影響、
- 高湿度と同様に。
気候の影響の環境シミュレーションと密接に関連しているのは、気候やタッチシステムの内部問題によって引き起こされる可能性のある熱応力です。
Interelectronix が実施する環境シミュレーションテストの目的は、タッチスクリーンを予想される気候条件にさらして、材料、電子機器、および将来の場所に対する選択された構造の適合性をテストすることです。
特殊用途気候試験
自然気候をシミュレートするタッチスクリーンの気候テストは、タッチスクリーンの特定の場所の大気中の特徴的なプロセスを再現します。
ナチュラルデバイスストレッサー
デバイスに作用する自然の気候ストレス要因は次のとおりです。
-雨
- 極端な湿度
- 攻撃的な腐食性ガス
- 粉塵汚染 -風 -気圧 -形作る -日射
- 昆虫およびげっ歯類の蔓延
- 極端な温度変動。
自然気候によって引き起こされるストレス要因は、昼と夜の間で周期的に変化する可能性があります。さらに、気候試験では、季節の長期的で周期的な変化を十分に考慮する必要があります。
一方、環境シミュレーションは、使用場所、つまり気候帯に正確に合わせることが重要であるため、個々のストレス要因の発生と強度は世界中で完全に異なります。
長持ちするタッチスクリーンに最適な品質
タッチスクリーンを設計および構築する際には、日光、雨、極端な湿度を特に考慮する必要があります。
文明が引き起こす気候ストレス 自然気候の影響のうち、環境シミュレーションと種に関して 実施されるテストのうち、文明によって引き起こされる気候ストレス要因 分かつ。これらは産業の影響、すなわち人工的なものです 人々の技術的活動の結果としてのみ生じたストレス要因。 タッチスクリーンで発生する負荷は大きく異なり、次のことによって異なります。 タッチシステム • • 閉鎖空間で または屋外 が使用されます。いわゆる人工ストレス要因を例に挙げることができる • • • • • 有害ガス 化学薬品 電磁干渉放射 塩水噴霧汚染 極端な温度負荷 名前を付けることができます。 3.4.1 有害ガス ガス状汚染物質は工業生産、発電によって生成されます 交通だけでなく、周囲の空気に遍在しています。 タッチシステムにも破壊的な影響を与える主な汚染物質 アール • • • • • 二酸化硫黄 硫化水素 塩素 窒素 オゾン。 それぞれの汚染物質は、表面に非常に異なる影響を及ぼし、 タッチスクリーンのシールだけでなく、タッチシステムの技術全体に。 ガス状汚染物質による損傷から保護するために、 さまざまな環境シミュレーションテストが可能です。 • • • 単一ガス試験 シリアルシングルガステスト 多成分腐食性ガス試験 単一ガステストでは、タッチシステムは選択された腐食性ガスに対してテストされます 中断。
ストレス要因としての湿度
高湿度は、自然の気候条件だけでなく、人工的な文明関連の状況によって引き起こされる可能性があります。
文明関連の状況によって引き起こされる高湿度は、とりわけ、多くの産業用途、スイミングプール、または食堂のキッチンで発生します。温度は空気中に結合する水の量を決定します。したがって、空気中の水分含有量は相対湿度として与えられます。相対湿度は、絶対湿度が最大値を使い果たす割合を示します。
特定の温度では、限られた量だけが蒸気の形で空気に最大限に吸収されます。問題の温度に対する最大水量に達した場合、これは100%の相対湿度に相当します。
湿度が高いと、タッチシステムにさまざまな水分関連の故障メカニズムが発生する可能性があります。
タッチシステムは、さまざまな原因を持つ多数の熱応力要因の影響を受ける可能性があります。
ほとんどの場合、タッチシステムの開発は熱への暴露に特別な注意を払っていますが、寒さまたは熱と寒さの恒久的な交代によって引き起こされるエラーメカニズムは、設計において十分に考慮されていません。
熱応力係数は次のように区別できます。
-内部熱応力と
- 外部熱応力。
タッチシステムを開発する際には、計画された場所と使用に関して内部温度と外部温度の両方の影響を分析し、設計で考慮する必要があります。
温度変化によるダウンタイムの防止
外部熱応力は、外部からタッチシステムに作用します。現場の自然気候や室内の非常に特殊な室温、非常に高い温度または非常に低い温度、および非常に高温から非常に低い温度変化がタッチシステムに影響を与える可能性があります。
日射が非常に強い地域では、システム自体の熱と日射により、デバイス内の温度が最大90度に達するリスクがあります。
過熱による動作障害や低温による電子機器の故障の問題に加えて、極端な温度は常に使用される材料に影響を与えます。
高温ストレス
材料の脆化の遅延または防止
常に高温でのシステムの連続動作は、設計の非常に一般的な要件です。高温は、電子機器と材料に影響を与えます。
プラスチック製の表面やハウジング部品は、特に高温の影響を受けます。熱可塑性プラスチックやエラストマーの場合、高温は可塑剤のガス放出により、材料を長期間にわたって脆くします。
耐候性アルミニウム
非常に高温または非常に低い温度下でのタッチシステムの適用には、アルミニウム製のハウジングとキャリアプレートを使用する必要があります。アルミニウム製キャリアプレートは、高温と非常に低温の両方に耐え、完全に耐候性もあります。
常に高温でのタッチシステムの連続運転の場合、設計において適切な冷却システムの設置を考慮する必要があります。通常の使用中に高い周囲温度にさらされるタッチシステムは、発生する弱点を検出するために、特別な高温耐久性ランによってテストされます。
2部構成の高温試験
高温試験は、2つの部分試験で再度実施することができる。どちらのテストも、タッチスクリーンの全機能を使用して実行されます。
多くのタッチアプリケーションは、突然の温度衝撃や非常に強い気候温度変動の影響を受けます。これらには、例えば、冷蔵店で使用されるハンドヘルドまたは気候的に極端な気候で使用される屋外装置が含まれる。
これらすべてのアプリケーションについて、実際の条件での特別な環境影響をシミュレートする環境シミュレーションテストが推奨されます。
温度サイクル試験は、後の適用領域での頻繁な温度変化の影響を決定するために使用できます。試験温度の違いに加えて、ここで重要な要素は、異なる温度ゾーンでの滞留時間です。
ただし、熱衝撃法(DIN EN 60 068-2-14に準拠)は、タッチスクリーンのライフサイクルにわたる実際の温度変動を短時間でシミュレートする熱衝撃による加速試験を実現するためにも使用されます。実際の温度変動は、環境シミュレーションほど極端ではありません。
2チャンバー温度衝撃により、タッチスクリーンは低い試験温度から高い試験温度に移されます。この手順は、指定されたサイクル数だけ繰り返されます。わずか数秒で-70°Cから最大+200°Cまで温度を変更することが可能です。
オーダーメイドの環境ストレススクリーニング(ESS)手順の使用は、タッチスクリーンの早期故障を大幅に減らすのに役立ちます。環境ストレススクリーニング手順は、タッチスクリーンの故障につながる可能性のある製造上の欠陥を早期に特定するために使用されます。環境ストレススクリーニングの一環として、すべてのタッチスクリーンが完全にテストされています。