Vale a pena conhecer: procedimento de DCV
Substituição ITO: Grafeno

O grafeno é o novo material maravilha para eletrônicos flexíveis de grande área. Particularmente duro e resistente, pois é um parente químico de diamantes, carvão ou grafite de chumbos de lápis - só melhor, porque conduz eletricidade e calor extremamente bem e é extremamente flexível. Além disso, com apenas uma camada atômica, é um dos materiais mais finos do universo – menos de um milionésimo de milímetro de espessura. E, portanto, adequado para inúmeras aplicações possíveis.

Processo de deposição química de vapor (CVD)

No entanto, muitas vezes ainda há uma falta de processos de fabricação comprovados para esta aplicação. No entanto, já existem vários métodos para a síntese em larga escala do grafeno. A deposição química de vapor tem se mostrado promissora. O material de partida, o gás carbonáceo (os chamados precursores), é passado sobre um substrato e decomposto quimicamente, pelo qual o grafeno é depositado como um filme de estado sólido, ou seja, uma nova camada é formada.

Os chamados precursores são geralmente desmontados termicamente. Aquecendo o substrato. No entanto, isso leva à restrição de que deve ser um substrato que possa suportar a carga térmica. No entanto, existem atualmente diferentes variantes do procedimento de DCV para reduzir esses efeitos negativos.

Métodos comuns de DCV

Aqui está uma breve visão geral dos métodos comuns de DCV.

  • APCVD: Pressão Atmosférica CVD. Aqui, a temperatura de trabalho típica é de 400 a 1300 °C
  • LPCVD: CVD de baixa pressão. Aqui, a temperatura de trabalho típica é de 500 a 1000 °C
  • PECVD: DCV com plasma aumentado. Aqui, a temperatura de trabalho típica é de 200 a 500 °C
  • ALD: Deposição da camada atômica. Um processo cíclico que facilita a obtenção de uma espessura exata da camada devido aos diferentes ciclos.
  • Procedimento HFCVD. Aqui, a temperatura de trabalho típica é de 150 a 1100 °C

A deposição química de vapor (CVD) ainda é a maneira mais eficaz de produzir grafeno. Ainda assim, não é 100% ideal. Portanto, vários métodos de CVD continuam a ser desenvolvidos para melhorar o processo e permitir a produção confiável em larga escala.