Optikai kötési folyamat
A beágyazott HMI speciális funkciókat jelenít meg

Kiváló minőségű érintőképernyő-integráció

Az optikai kötési eljárás alkalmazása nem új laminálási és összeszerelési folyamat, mivel a katonai technológiában már több mint 30 éve használják a fedélzeti műszerek megjelenítésére.

Az optikai kötési eljárás olyan ragasztási technika, amellyel az érintőképernyő optikai alkatrészeit tisztatéri körülmények között átlátszó folyadékkötéssel ragasztják össze. Ez a gyártási technológia azonban nem egyszerű összeszerelési folyamat, hanem sokéves tapasztalatot, megfelelő gyártóberendezéseket és átfogó anyagismeretet igényel.

Interelectronix az Open Frame érintőképernyő integrációjának szakértője, sokéves tapasztalattal, magasan képzett személyzettel és gyártóüzemekkel rendelkezik az optikai kötés területén.

Az optikai kötés előnyei az érintőképernyős integráció során

Az optikai kötési módszer előnyös

  • védőüveg és érintőképernyő kombinációja, és
  • az érintőképernyővel ellátott kijelző integrálása egy nyitott keretes érintőképernyőbe

használatra. Mindkét alkalmazási területen az alkatrészek közötti légrést kiváló minőségű, indexhez igazított ragasztókkal töltik ki.

A rések teljes beágyazása, valamint az alkalmazásspecifikus és rendkívül átlátszó ragasztók használata egyértelmű előnyökkel jár a nyitott keretes érintőképernyő hagyományos kialakításával vagy integrálásával szemben.

Kevesebb tükröződés – jobb olvashatóság a napfényben

A rések teljes beágyazódása miatt csökken a belső fénytörés, és ezzel egyidejűleg nő a kontraszt. Ez jelentősen jobb optikai teljesítményt eredményez mérsékelt nappali fényviszonyok között, valamint jelentősen jobb olvashatóságot erős napfényben.

A legjobb esetben a napfény olvashatósága akár 400%-kal is javítható a nem ragasztott érintőképernyőkhöz képest. A tiszta helyiségben történő gyártás megakadályozza a porrészecskék bejutását és az ebből eredő optikai interferenciát.

Nagy ragyogás

Az alacsonyabb optikai veszteségek nagyobb kontrasztarányt és jelentősen nagyobb fénykibocsátást eredményeznek az indexhez igazított ragasztóknak köszönhetően. A kapcsolódó előny, pl. kültéri alkalmazásoknál, a kiváló ragyogás, amelyet fényes LED-es háttérvilágítású kijelzőkkel együtt érnek el.

Alacsonyabb energiafogyasztás

Ennek eredményeként a gyenge fényviszonyok között is jobb olvashatóság, valamint az erősebb kontraszt kombinációja révén az érintőképernyők alacsonyabb energiafogyasztással és jobb optikai teljesítménnyel működtethetők.

Jobb hőelvezetés

Az üvegtáblák közötti szigetelő légrés kiöntésével a hő a szélvédőn keresztül kifelé vezethető el, ami a legjobb esetben akár 8-szor jobb hőelvezetést eredményez.

Nincs páralecsapódás – nincs porképződés

Mivel az optikai kötés használata után nincs légrés a védőüveg .dem és az érintőképernyő vagy az érintőképernyő és a kijelző között, sem nedvesség, sem por nem tud behatolni, ami megakadályozza a páralecsapódást vagy a szennyeződést. Az eredmény egy kiváló minőségű érintőképernyő, nagy ragyogással és kiváló optikai eredményekkel.

Nagyobb robusztusság - vandalizmusbiztos

A ragasztott érintőképernyő lényegesen jobban ellenáll a mechanikai igénybevételnek, a vandalizmusnak és a rezgéseknek, ezért előnyben részesítik a katonaságban, a szállításban, a hajózásban és a kézi számítógépekben való használatra. A ragasztás összességében robusztusabbá teszi az alkalmazást, jobban védett a vandalizmussal szemben, és alkalmassá teszi a zord munkakörnyezetben való használatra.

Vékonyabb érintőképernyős kialakítás

Az érintőképernyők trendje egyértelműen az alkalmazás lehető legvékonyabb kialakítása felé mutat.

Ez a fejlesztés a fogyasztói szektorból származik, és egyre inkább igénylik az ügyfelek a kioszkalkalmazások, a kézi számítógépek, az ipari monitorok és az orvosi technológia területén. Az optikai kötés használata egyike azon tervezési módszereknek, amelyek csökkentik az érintőképernyő magasságát, miközben javítják a robusztusságot és a képragyogást.

Az optikai kötéssel kapcsolatos szakértelmünk az Ön előnye!

Az optikai kötési eljárás kihívása az üvegfelületek légzsebek, porrészecskékkel való szennyeződés és optikai hibák, például karcolások vagy moaré hatások nélküli összeragasztása.

Csak akkor, ha a légrések öntése 100% -ban optikai hibák nélkül történik, a fent bemutatott előnyök hatékonyak és kiváló minőségű érintőképernyő jön létre. Emiatt az optikai kötés még mindig nagyon igényes gyártási folyamat, amely sokéves tapasztalatot, képzett személyzetet és magas követelményeket igényel a gyártási folyamattal, a tiszta helyiségekkel és a termelési létesítmények műszaki felszerelésével és a munkakörnyezettel szemben.

Az érintőképernyők gyártásában, valamint a nyitott keretű érintőképernyők integrálásában a ragasztókkal kapcsolatos kiterjedt anyagismeret is kötelező. A különböző helyszínek és környezeti feltételek nagyon különleges követelményeket támasztanak a ragasztók anyagtulajdonságaival szemben, ezért a felhasznált ragasztót pontosan a speciális követelményekhez kell igazítani. Például nem minden ragasztó alkalmas extrém hidegben vagy melegben való használatra, ütésálló vagy tartósan ellenáll az UV-sugárzásnak.

AInterelectronix különböző optikai kötési eljárásokat kínál házon belüli gyártásában, amelyekben szilikon és uretán alapú ragasztók is kapszulázhatók.

Az egyes anyagcsoportok előnyei:

Szilikon alapú ragasztók

  • fokozott ütéscsillapítást biztosítanak, és
  • jobban ellenállnak a sárgulásnak.

Uretán alapú ragasztók

  • jobban ellenállnak az UV sugárzásnak
  • és lehetővé teszi a masszívabb, merevebb konstrukciót.

A következő keretvédő üvegkötési lehetőségeket kínáljuk:

  • Kereten belüli ragasztás
  • Vázon történő ragasztás
  • Keret feletti ragasztás