हीट ट्रीटमेंटिंग: जहां एनाल्ड ग्लास को एक विशेष गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है जिसमें इसे लगभग 680 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और बाद में ठंडा किया जाता है।
रासायनिक सुदृढ़ीकरण: ग्लास एक रासायनिक समाधान द्वारा कवर किया जाता है जो एक उच्च यांत्रिक प्रतिरोध पैदा करता है। रासायनिक रूप से - मजबूत ग्लास में थर्मल-उपचारित ग्लास के समान गुण होते हैं।
मजबूत ग्लास
ठंडा होने की दर सीधे कांच की ताकत को प्रभावित करती है। ठंडा करने की नियमित प्रक्रिया - या एनीलिंग - फ्लोट ग्लास के परिणामस्वरूप धीमी दर होती है। शीतलन की दर को बदलकर मजबूत ग्लास का उत्पादन किया जा सकता है। मजबूत ग्लास के दो प्रकार हैं:
- गर्मी-मजबूत ग्लास
- टेम्पर्ड ग्लास
गर्मी-मजबूत ग्लास को नियमित नष्ट ग्लास की तुलना में तेजी से ठंडा किया जाता है। टेम्पर्ड ग्लास, बदले में, गर्मी मजबूत ग्लास की तुलना में तेज दर से ठंडा होता है। ग्लास को मजबूत करने का एक और तरीका आवेदन में ग्लास के एक से अधिक लाइट का उपयोग करना है। लैमिनेटेड ग्लास में कांच के दो या दो से अधिक लिट्स होते हैं, जो प्लास्टिक की एक परत से जुड़े होते हैं।
कई आधुनिक इमारतों में, कांच जितना संभव हो उतना मजबूत होना चाहिए। कांच को मजबूत करने के तीन मूल कारण हैं:
- पवन भार बढ़ाएं
- प्रभाव प्रतिरोध में वृद्धि
- थर्मल तनाव का मुकाबला करें
आर्किटेक्ट्स और डिजाइनरों को ग्लास चुनते समय इमारत या स्थापना पर हवा के बल पर विचार करना चाहिए। हवा कांच को विक्षेपित करने का कारण बनती है। यह विक्षेपण न केवल ग्लास को बल्कि पूरे ग्लेज़िंग सिस्टम को तनाव देता है: फ्रेमवर्क, गैसकेट्स और सीलेंट।
प्रभाव प्रतिरोध पवन भार से निकटता से संबंधित है क्योंकि हवा ओले, धूल, छोटे पत्थर और अन्य मलबे जैसी चीजें ले जाती है। बवंडर और तूफान के दौरान, हवा कई बड़ी वस्तुओं को ले जाती है।
जैसे-जैसे कांच गर्म होता है, यह फैलता है। एक लाइट का केंद्र भाग गर्म हो जाता है और किनारों की तुलना में अधिक दर से फैलता है। किनारों पर तनाव आमतौर पर प्रत्येक किनारे के केंद्र में अधिक होता है और कोनों की ओर कम हो जाता है। असंतुलन किनारों को तनाव देता है। इसे थर्मल तनाव कहा जाता है। इसलिए, लाइट की किनारे की ताकत, टूटने का विरोध करने की इसकी क्षमता को बहुत निर्धारित करती है। क्लीन-कट किनारे सबसे बड़ी बढ़त ताकत प्रदान करते हैं। यह गर्मी-अवशोषित ग्लास के साथ विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया ग्लेज़िंग सिस्टम ग्लास पर तनाव को भी कम करता है।
गर्मी-मजबूत ग्लास को समान रूप से नष्ट किए गए ग्लास को गर्म करके बनाया जाता है, फिर इसे टेम्पर्ड ग्लास की तुलना में धीमी दर से ठंडा किया जाता है। विशेषताओं में शामिल हैं:
- समान आकार और मोटाई के नियमित एनाल्ड ग्लास की तुलना में लगभग दोगुना मजबूत है।
- नियमित रूप से लगाए गए ग्लास की तुलना में पवन लोडिंग और प्रभावों के लिए अधिक प्रतिरोधी है, हालांकि टेम्पर्ड ग्लास की तुलना में कम प्रतिरोधी है।
- बड़े, झुके हुए टुकड़ों में फ्रैक्चर, नष्ट ग्लास के समान।
गर्मी-मजबूत ग्लास का उपयोग आमतौर पर ऊंची इमारतों में किया जाता है ताकि कांच को थर्मल तनाव का विरोध करने में मदद मिल सके। इसका उपयोग स्पैन्ड्रेल ग्लास के निर्माण में भी किया जाता है। स्पैन्ड्रेल ग्लास अस्पष्ट ग्लास है जिसका उपयोग गैर-दृष्टि क्षेत्रों में किया जाता है। क्योंकि गर्मी-मजबूत ग्लास बड़े जालीदार टुकड़ों में फ्रैक्चर करता है, यह सुरक्षा ग्लेज़िंग सामग्री के रूप में योग्य नहीं है। सभी बिल्डिंग कोड को सुरक्षा उद्देश्यों के लिए शॉवर दरवाजे, वाणिज्यिक दरवाजे और स्टोर फ्रंट के लिए सुरक्षा ग्लेज़िंग की आवश्यकता होती है।
तड़के से ग्लास काफी ताकत हासिल करता है। टेम्पर्ड ग्लास का एक लाइट समान आकार और मोटाई के नष्ट ग्लास के एक लाइट की तुलना में लगभग चार गुना मजबूत होता है। विशेषताओं में शामिल हैं:
- तड़के से प्रभावित होने वाले कांच की एकमात्र विशेषता इसकी झुकने या तन्यता शक्ति है:
- टेम्परिंग ग्लास की तन्यता शक्ति को बढ़ाता है।
- यह टेम्पर्ड ग्लास को गर्मी, हवा और प्रभाव के कारण होने वाली ताकतों का विरोध करने में बेहतर बनाता है।
- टेम्परिंग नहीं बदलती है:
- नष्ट ग्लास के रंग, रासायनिक संरचना, या प्रकाश संचरण विशेषताएं।
- इसकी संपीड़न शक्ति (क्रशिंग बलों का विरोध करने के लिए ग्लास की क्षमता)
- जिस दर पर ग्लास गर्मी का संचालन और संचार करता है।
- वह दर जिस पर गर्म होने पर कांच फैलता है।
- गिलास की कठोरता।
टेम्पर्ड ग्लास का उपयोग करने के मुख्य कारण हैं:
- टेम्पर्ड ग्लास, जब टूट जाता है, तो क्यूब के आकार के कणों में बिखरने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। इसलिए यह एक सुरक्षा ग्लेज़िंग सामग्री के रूप में योग्य है।
- टेम्पर्ड ग्लास विक्षेपण के खिलाफ अधिक ताकत प्रदान करता है, और इस प्रकार, गर्मी-मजबूत ग्लास की तुलना में हवा के बल के लिए बेहतर प्रतिरोध। यह अधिक प्रभावी है यदि एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए, समग्र ग्लेज़िंग सिस्टम के भीतर रखा जाता है।
- टेम्परिंग से कांच की क्षमता बढ़ जाती है जो इमारत पर हमला करने वाली वस्तुओं के प्रभाव से बच सकती है। जब टेम्पर्ड ग्लास टूट जाता है, तो यह छोटे क्यूब्स में बिखर जाता है, जिससे प्रभाव पर गंभीर चोट की संभावना कम हो जाती है।
- टेम्परिंग से लाइट की किनारे की ताकत बढ़ जाती है। इस प्रकार टेम्पर्ड ग्लास निर्दिष्ट किया जाता है जब डिजाइनर उच्च थर्मल तनाव का अनुमान लगाते हैं।
टेम्पर्ड ग्लास को समान रूप से नष्ट किए गए ग्लास को गर्म करके बनाया जाता है। ग्लास 1/8 "से 3/4" मोटा हो सकता है। फिर एक ही समय में दोनों सतहों पर समान रूप से हवा उड़ाकर एनाल्ड ग्लास को तेजी से ठंडा किया जाता है। इसे वायु शमन के रूप में जाना जाता है। तेजी से ठंडा होने से सतह पर संपीड़न बल और कांच के अंदर तनाव बल बढ़ जाते हैं। ग्लास को टेम्पर करने के लिए दो प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है:
- ऊर्ध्वाधर तड़का
- क्षैतिज तड़का
ऊर्ध्वाधर टेम्परिंग में चिमटे का उपयोग ग्लास को इसके ऊपरी किनारे से निलंबित करने के लिए किया जाता है। यह इस तरह से भट्ठी के माध्यम से लंबवत रूप से चलता है। क्षैतिज टेम्परिंग में ग्लास स्टेनलेस स्टील या सिरेमिक रोलर्स पर भट्टी के माध्यम से चलता है। दो प्रक्रियाओं में से, क्षैतिज टेम्परिंग अधिक आम है। टेम्पर्ड ग्लास को एक स्थायी लेबल द्वारा पहचाना जाता है, जिसे बग कहा जाता है, जिसे प्रत्येक टेम्पर्ड लाइट के कोने में रखा जाता है। टेम्पर्ड ग्लास को काटा, ड्रिल या धार नहीं दिया जा सकता है। इन प्रक्रियाओं को तड़का लगाने से पहले ग्लास पर किया जाना चाहिए।
लैमिनेटेड ग्लास, जिसे कभी-कभी "लामी" कहा जाता है, दो या दो से अधिक ग्लास लिट्स के बीच पॉलीविनाइल ब्यूटिरल (पीवीबी) की एक परत रखकर बनाया जाता है। पीवीबी स्पष्ट या रंगीन हो सकता है और आमतौर पर .015 " से .090" तक मोटाई में भिन्न होता है, लेकिन यह विशेष अनुप्रयोगों के लिए .120" जितना मोटा हो सकता है। पूरी इकाई को तब एक विशेष ओवन में गर्मी और दबाव में जोड़ा जाता है जिसे ऑटोक्लेव कहा जाता है। लैमिनेटिंग प्रक्रिया को स्पष्ट, रंगीन, चिंतनशील, गर्मी-मजबूत या टेम्पर्ड ग्लास पर किया जा सकता है। विशेषताओं में शामिल हैं:
- जब लैमिनेटेड ग्लास टूटता है, तो ग्लास कण पीवीबी का पालन करते हैं और उड़ते या गिरते नहीं हैं। ग्लास और पीवीबी मोटाई के कुछ संयोजन अमेरिकन नेशनल स्टैंडर्ड इंस्टीट्यूट (एएनएसआई) द्वारा निर्धारित स्वास्थ्य और सुरक्षा मानकों के तहत सुरक्षा ग्लेज़िंग सामग्री के रूप में अर्हता प्राप्त करते हैं। उदाहरण के लिए, दो मिलीमीटर के दो टुकड़ों के बीच सैंडविच .030 पीवीबी परत के साथ लैमिनेटेड ग्लास सुरक्षा ग्लेज़िंग के लिए न्यूनतम आवश्यकता को पूरा करता है।
सुरक्षा ग्लेज़िंग के अलावा, लैमिनेटेड ग्लास में ध्वनि में कमी और सुरक्षा सहित कई विशेष अनुप्रयोग हैं।
रिफ्लेक्स एनालिटिकल ग्लास सब्सट्रेट्स के लिए उनकी ऑप्टिकल निर्माण क्षमता में एक रासायनिक मजबूत प्रक्रिया का परिचय देता है। उपचार एक सब्सट्रेट की सतह पर एक रासायनिक आयन-विनिमय के माध्यम से पूरा किया जाता है। Na+ -K + विनिमय सतह पर संपीड़ित तनाव का परिचय देता है और ये तनाव एक प्रभावी सख्त तंत्र के रूप में कार्य करते हैं, जिससे ताकत बढ़ जाती है और क्षति दीक्षा की संवेदनशीलता कम हो जाती है। यह ग्लास को तन्यता तनाव के उच्च स्तर के लिए उपयोग करने में सक्षम बनाता है, जिसमें एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के बराबर ताकत होती है।
विशेष रूप से इस समय, रासायनिक रूप से उपचारित ग्लास की फ्लेक्सुरल ताकत 100,000 पीएसआई (100 केएसआई) तक पहुंच सकती है, जो अत्यधिक टिकाऊ, फिर भी अधिक महंगी नीलम ऑप्टिकल सामग्री के ऑप्टिकल और यांत्रिक गुणों के बराबर है जो कठोरता के मामले में हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है और पानी, अधिकांश एसिड के लिए अभेद्य है। क्षार और कठोर रसायन। फ्लेक्सुरल ताकत को 150,000 पीएसआई (150 केएसआई) तक बढ़ाने के लिए एक पेटेंट लंबित प्रक्रिया विकसित की गई है जो नीलम की 108,000 पीएसआई (108 केएसआई) की रेटिंग से कहीं अधिक होगी। रासायनिक रूप से मजबूत ग्लास उत्कृष्ट यांत्रिक, रासायनिक और ऑप्टिकल गुणों को प्रदर्शित करता है जो ग्लास विज्ञान प्रौद्योगिकी में एक प्रमुख प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है।
रासायनिक रूप से उपचारित ग्लास यूवी से दृश्यमान और अवरक्त में एक पारदर्शिता सीमा का दावा करता है। यह हथियार प्रणाली डिजाइनरों को मार्गदर्शन उपकरणों को संचालित करने की अनुमति देता है चाहे वे सीसीडी, रेडियो आवृत्ति, अवरक्त या लेजर आधारित हों। सामग्री के समर्थकों ने जोर देकर कहा कि रासायनिक रूप से इलाज किए गए ग्लास सिर्फ सैन्य अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए नहीं है। इसका उपयोग कई अनुप्रयोगों में किया जा सकता है जो कठोरता और ऑप्टिकल स्पष्टता की मांग करते हैं। सामग्री शत्रुतापूर्ण वातावरण में व्यूपोर्ट, सुरक्षात्मक कवर और सामने की सतह प्रकाशिकी के लिए भी उपयोगी है, जिनके तत्वों में उच्च तापमान, उच्च दबाव और वैक्यूम की स्थिति शामिल हो सकती है। कम मांग वाले अनुप्रयोगों में किराने की दुकान और खुदरा स्कैनर में उपयोग की जाने वाली पॉइंट ऑफ सेल स्कैनर खिड़कियां शामिल हैं।
कस्टम घटकों को प्रोत्साहित किया जाता है और अनुरोध पर उपलब्ध कराया जाता है; विनिर्देशों और सहिष्णुता के साथ यांत्रिक चित्र आवश्यक हैं।
निर्माण
सख्त ग्लास को थर्मल टेम्परिंग प्रक्रिया के माध्यम से नष्ट ग्लास से बनाया जाता है। ग्लास को एक रोलर टेबल पर रखा जाता है, इसे एक भट्टी के माध्यम से ले जाया जाता है जो इसे लगभग 720 डिग्री सेल्सियस के एनीलिंग बिंदु से ऊपर गर्म करता है। कांच को फिर मजबूर एयर ड्राफ्ट के साथ तेजी से ठंडा किया जाता है जबकि आंतरिक भाग थोड़े समय के लिए प्रवाह के लिए स्वतंत्र रहता है। एक वैकल्पिक रासायनिक प्रक्रिया में कांच की सतह की एक सतह परत को कम से कम 0.1 मिमी मोटी संपीड़न में मजबूर करना शामिल है, कांच की सतह में सोडियम आयनों के आयन विनिमय द्वारा 30% बड़े पोटेशियम आयनों के साथ, कांच को पिघले हुए पोटेशियम नाइट्रेट के स्नान में डुबोकर। रासायनिक कठोरता के परिणामस्वरूप थर्मल कठोरता की तुलना में कठोरता में वृद्धि होती है, और इसे जटिल आकार की कांच की वस्तुओं पर लागू किया जा सकता है। [1] [टचस्क्रीन:संपादित करें] लाभ
सख्त ग्लास शब्द का उपयोग आमतौर पर पूरी तरह से टेम्पर्ड ग्लास का वर्णन करने के लिए किया जाता है, लेकिन कभी-कभी गर्मी मजबूत ग्लास का वर्णन करने के लिए उपयोग किया जाता है क्योंकि दोनों प्रकार थर्मल 'सख्त' प्रक्रिया से गुजरते हैं। दो मुख्य प्रकार के गर्मी उपचारित ग्लास हैं, गर्मी मजबूत और पूरी तरह से टेम्पर्ड। गर्मी से मजबूत कांच नष्ट ग्लास की तुलना में दोगुना मजबूत होता है जबकि पूरी तरह से टेम्पर्ड ग्लास आमतौर पर एनाल्ड ग्लास की ताकत से चार से छह गुना होता है और माइक्रोवेव ओवन में हीटिंग का सामना करता है। अंतर किनारे और कांच की सतह में अवशिष्ट तनाव है। अमेरिका में पूरी तरह से टेम्पर्ड ग्लास आमतौर पर 65 एमपीए से ऊपर होता है जबकि हीट मजबूत ग्लास 40 और 55 एमपीए के बीच होता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जबकि कांच की ताकत विक्षेपण को नहीं बदलती है, मजबूत होने का मतलब है कि यह टूटने से पहले अधिक विक्षेपित हो सकता है। [टचस्क्रीन: उद्धरण की जरूरत] एनाल्ड ग्लास एक ही भार के तहत टेम्पर्ड ग्लास की तुलना में कम विक्षेपित होता है, बाकी सब बराबर होता है। [टचस्क्रीन:संपादित करें] नुकसान
सख्त ग्लास को आकार में काटा जाना चाहिए या सख्त होने से पहले आकार में दबाया जाना चाहिए और एक बार सख्त होने के बाद इसे फिर से काम नहीं किया जा सकता है। सख्त प्रक्रिया शुरू होने से पहले कांच में किनारों या ड्रिलिंग छेद को चमकाना किया जाता है। कांच में संतुलित तनाव के कारण, कांच को नुकसान अंततः कांच को अंगूठे के आकार के टुकड़ों में बिखर जाएगा। कांच के किनारे को नुकसान के कारण कांच टूटने के लिए अतिसंवेदनशील होता है जहां तन्यता तनाव सबसे बड़ा होता है, लेकिन कांच के फलक के बीच में कठिन प्रभाव की स्थिति में या यदि प्रभाव केंद्रित होता है (उदाहरण के लिए, कांच को एक बिंदु से मारना)। सख्त कांच का उपयोग कुछ स्थितियों में सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकता है क्योंकि कांच की प्रवृत्ति खिड़की के फ्रेम में कठोर छोड़ने के बजाय कठिन प्रभाव पर पूरी तरह से बिखर जाती है[2]।
केमिकल टेम्परिंग क्या है?
रासायनिक टेम्परिंग एक सतह उपचार है जो विट्रस संक्रमण के तहत किया जाता है, जब चश्मे को 380 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर पिघले हुए पोटेशियम नमक के साथ स्नान में डुबोया जाता है। नमक में पोटेशियम आयनों और कांच की सतह पर सोडियम आयनों के बीच एक विनिमय होता है। सोडियम की तुलना में बड़े पोटेशियम आयनों की शुरूआत अवशिष्ट तनाव की ओर ले जाती है, जो सतह पर एक संपीड़ित तनाव की विशेषता है जो कांच के अंदर तनाव तनाव से क्षतिपूर्ति करती है।
रासायनिक टेम्परिंग को निम्नलिखित स्थितियों में माना जाना चाहिए:
जब कांच की मोटाई 2.5 मिमी से कम होती है (इस पतलेपन के ग्लास को थर्मलरूप से टेम्पर करना बहुत मुश्किल होता है);
जहां जटिल झुकने या आयामी विशेषताओं वाले ग्लास को थर्मल उपकरणों के साथ टेम्पर्ड नहीं किया जा सकता है;
जहां यांत्रिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है जो थर्मल टेम्परिंग के साथ उपलब्ध होने से बेहतर है (उदाहरण के लिए, विशेष औद्योगिक या वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों में);
जहां पारंपरिक थर्मल टेम्परिंग के साथ उपलब्ध प्रभाव प्रतिरोध से बेहतर प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है;
जहां एक उच्च ऑप्टिकल आवश्यकता है और कोई ग्लास सतह विरूपण बर्दाश्त नहीं किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, औद्योगिक और मोटर अनुप्रयोगों के लिए)।
गुण
रासायनिक रूप से टेम्पर्ड ग्लास एक विशेष रासायनिक संरचना के साथ बनाया जा सकता है, जैसे सोडियम-कैल्शियम ग्लास। यह 0.5 मिमी की मोटाई से शुरू हो सकता है और 3200 x 2200 मिमी तक माप सकता है।
चक्र की लंबाई और तापमान के आधार पर विभिन्न मान प्राप्त किए जा सकते हैं, और विशेष परियोजना आवश्यकताओं और उन शर्तों के अनुसार चुना जा सकता है जिनके तहत ग्लास लेख का उपयोग किया जाएगा। रासायनिक टेम्पर्ड ग्लास को काटा, पीसा, ड्रिल किया जा सकता है, आकार दिया जा सकता है और सजाया जा सकता है।
