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प्रौद्योगिकी का अवलोकन

विभिन्न सामान्य प्रकार की टच स्क्रीन तकनीक और उनके संचालन की विधि में एक परिचय। प्रत्येक तकनीक की ताकत और कमजोरियों पर भी चर्चा की जाएगी ताकि बेहतर समझ प्रदान की जा सके कि किसी भी दिए गए एप्लिकेशन में किस प्रकार का उपयोग करना सबसे अच्छा होगा।

टच स्क्रीन प्रौद्योगिकियां सभी एक ही कार्य प्रदान करती हैं, फिर भी विभिन्न प्रकारों और उनके संचालन की विधि में काफी भिन्न हैं। उन सभी के विशिष्ट लाभ ों के साथ-साथ कमियां भी हैं और एक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही प्रकार चुनना मुश्किल हो सकता है जब तक कि आप विभिन्न प्रकार की तकनीकों और उनके परिचालन विचारों से पूरी तरह परिचित न हों। इस पेपर का उद्देश्य सामान्य प्रकार की टच स्क्रीन प्रौद्योगिकियों के साथ-साथ उनके लाभों और कमजोरियों का अवलोकन प्रदान करना है। ग्राफिक्स की कमी के लिए माफी चाहता हूं लेकिन इन सबमिशन में आकार प्रतिबंध हैं।

यह आज उपयोग में सबसे आम प्रकार की टच स्क्रीन है क्योंकि इसमें अच्छी परिचालन विशेषताएं हैं और सस्ती है। प्रतिरोधक स्पर्श 4, 5 और 8 तार विविधताओं में उपलब्ध है। "तार" शब्द का उपयोग यह इंगित करने के लिए किया जाता है कि इंटरफ़ेस इलेक्ट्रॉनिक्स से कनेक्शन के लिए केबल में कितने सर्किट तत्व समाप्त होते हैं। 4 और 8 तार प्रतिरोधक 8 तार के साथ ऑपरेशन में समान हैं, वास्तव में सिर्फ 4 तार भिन्नता है। सभी प्रतिरोधक प्रौद्योगिकियों में समान निर्माण होते हैं। यह कहना है कि वे एनालॉग स्विच हैं। वे एक पारदर्शी सब्सट्रेट से बने होते हैं - आमतौर पर एक प्रवाहकीय कोटिंग के साथ ग्लास जिसके ऊपर एक लचीली पारदर्शी स्विच परत चिपकाई जाती है - आमतौर पर एक समान प्रवाहकीय कोटिंग के साथ एक पॉलिएस्टर फिल्म। यह परिधि चिपकाए गए स्विच परत को शारीरिक रूप से बहुत छोटे "स्पेसर डॉट्स" के साथ सब्सट्रेट से दूर रखा जाता है। यदि आप प्रकाश तक एक प्रतिरोधक स्पर्श सेंसर रखते हैं, तो आप आमतौर पर उन्हें देख सकते हैं। सेंसर को सक्रिय करने के लिए, आप सब्सट्रेट के साथ संपर्क बनाने के लिए स्पेसर डॉट्स के बीच लचीले पॉलिएस्टर को मजबूर करने के लिए उंगली या स्टाइलस के साथ स्विच परत पर दबाव डालते हैं। 4 तार तकनीक पर, वोल्टेज ड्रॉप माप के माध्यम से स्पर्श की स्थिति प्राप्त की जाती है। सब्सट्रेट परत और स्विच परत दोनों में एक पारदर्शी प्रवाहकीय स्पटर्ड कोटिंग होती है जो आमतौर पर इंडियम टिन ऑक्साइड (आईटीओ) होती है जिसे पसंद किया जाता है क्योंकि यह काफी पारदर्शी होता है जबकि कम शीट प्रतिरोध आमतौर पर 15 - 1000 ओम / वर्ग से होता है। अधिकांश प्रतिरोधक टच स्क्रीन आईटीओ कोटिंग्स का उपयोग लगभग 300 ओम / वर्ग का उपयोग करते हैं क्योंकि यह स्थायित्व और ऑप्टिकल पारदर्शिता के बीच एक अच्छा व्यापार है। इन दो परतों में से प्रत्येक के शीर्ष पर लागू किनारे पर प्रवाहकीय बस सलाखों होते हैं जिन्हें आमतौर पर प्रवाहकीय चांदी की स्याही के साथ स्क्रीन किया जाता है। एक परत में ये सलाखों एक्स-प्लेन तत्व के लिए लंबवत बाएं और दाएं स्थित हैं और दूसरे में उन्हें वाई-प्लेन तत्व के लिए ऊपर और नीचे स्थित किया गया है। इस प्रकार 4 सलाखों को 4 तारों से जोड़ा जाता है। नियंत्रक इंटरफ़ेस इन विमानों में से एक की सलाखों के माध्यम से एक करंट लागू करेगा - एक्स-प्लेन को बाईं पट्टी के माध्यम से और दाईं ओर से। एक्स-प्लेन सब्सट्रेट पर आईटीओ कोटिंग के 300 ओम / स्क्वायर शीट प्रतिरोध के माध्यम से बहने वाली इस धारा के साथ, 2 सलाखों के बीच वोल्टेज गिरावट होगी। जब एक्स और वाई परतों को एक साथ छोटा करने के लिए दबाव लागू किया जाता है, तो वाई-प्लेन द्वारा एक वोल्टेज उठाया जाता है और नियंत्रक इंटरफ़ेस द्वारा मापा जाता है। जितना अधिक आप एक्स-प्लेन पर एक बार या दूसरे के करीब पहुंचते हैं, वोल्टेज उतना ही अधिक या कम होता है, इस प्रकार एक्स समन्वय निर्धारित किया जाएगा। वाई समन्वय प्राप्त करने के लिए, एक ही ऑपरेशन बारी-बारी से किया जाता है लेकिन इस बार एक्स-प्लेन के साथ वाई-प्लेन को वोल्टेज माप लेने के साथ शक्ति प्रदान की जाती है। 4 वायर प्रौद्योगिकियां बहुत कम बिजली पर काम कर सकती हैं क्योंकि वे वोल्टेज संचालित हैं और बहुत अधिक वर्तमान की आवश्यकता नहीं होती है इसलिए वे पोर्टेबल बैटरी संचालित उपकरणों में उपयोग के लिए वांछनीय हैं। उनके पास सेंसर की अधिकांश सतह को सक्रिय क्षेत्र के रूप में उपयोग करने में सक्षम होने का भी लाभ है जहां स्पर्श महसूस किया जा सकता है। चांदी की बस सलाखों बहुत संकीर्ण हो सकती हैं ताकि किनारों पर ज्यादा जगह न ली जा सके। इसके अलावा, चांदी की स्याही के कनेक्टिंग ट्रेस तरीकों को एक बहुत ही कॉम्पैक्ट निर्माण के लिए यूवी ढांकता हुआ बनाने से अलग किया जा सकता है। यह हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरणों जैसे अनुप्रयोगों में भी एक महत्वपूर्ण विचार है जहां आकार बहुत सीमित है। चूंकि 4 तार वोल्टेज संचालित है, प्रवाहकीय परतों के विद्युत गुणों में कोई भिन्नता नहीं हो सकती है या इन एक्स और वाई परतों से वोल्टेज रीडिंग बदल जाएगी जिससे स्पर्श बिंदु में स्थितिगत बहाव होगा। कई कारक इसका कारण बन सकते हैं, जिसमें सबसे आम पर्यावरणीय परिस्थितियों से सेंसर को गर्म करना और ठंडा करना है। यह केवल चरम तापमान भिन्नताओं और बड़े प्रारूप आकारों जैसे 12.1 "सेंसर और बड़े पर एक ध्यान देने योग्य समस्या बन जाता है। यह वास्तव में छोटे प्रारूप जैसे 6.4 " और छोटे पर ध्यान देने योग्य नहीं है। 4 तार के साथ असली समस्या सेंसर जीवन है। यह उतना अच्छा नहीं है। आमतौर पर आप उंगली के ऑपरेशन के साथ एक ही स्थान पर 4 मिलियन स्पर्श या उससे कम की उम्मीद कर सकते हैं। स्टाइलस के साथ, यह बहुत खराब है। एक 4 तार सेंसर को एक ठीक बिंदु स्टाइलस के केवल कुछ कठोर स्ट्रोक द्वारा नष्ट किया जा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पॉलिएस्टर स्विच परत का आईटीओ भंगुर है। आईटीओ एक सिरेमिक है और बहुत अधिक मुड़ने पर आसानी से फटा या "फ्रैक्चर" हो जाता है। यह क्रैकिंग आमतौर पर पॉलिएस्टर स्विच परत पर होती है क्योंकि इसे विद्युत संपर्क बनाने के लिए स्पेसर डॉट्स के बीच सब्सट्रेट परत में बार-बार फ्लेक्स किया जाता है। बार-बार झुकने के साथ विशेष रूप से एक अत्यधिक उपयोग किए जाने वाले स्थान जैसे कि किसी एप्लिकेशन पर एक एंटर बटन, आईटीओ उस क्षेत्र में फ्रैक्चर करेगा और करंट का संचालन नहीं करेगा जिससे उस स्थान का शीट प्रतिरोध बढ़ जाएगा। यह क्षति बहुत तेजी से होती है यदि एक स्टाइलस का उपयोग किया जाता है क्योंकि स्टाइलस के छोटे बिंदु से स्विच परत का झुकाव बहुत तेज होता है। यदि ऐसा होता है, तो इस स्थान पर या उसके आसपास एक्स और वाई विमान का वोल्टेज माप स्पर्श बिंदु को प्रकट करने की तुलना में अधिक होगा जैसे कि यह वास्तव में बस बार से दूर है। सटीकता का यह नुकसान गैर रैखिक है और इसे रीकैलिब्रेशन के साथ बहाल नहीं किया जा सकता है क्योंकि आप बहाव की समस्या हो सकती है। पेन आधारित आईटीओ पॉलिएस्टर फिल्म जैसी नई तकनीकें पॉलिएस्टर पर लेपित अनियमित सतह पर आईटीओ को पहले लागू करती हैं ताकि चिकनी सपाट आईटीओ कोटिंग से बचा जा सके जिसे आसानी से क्रैक किया जा सके। यह समस्या में सुधार करता है लेकिन इसे ठीक नहीं करता है। 4 तार की एक भिन्नता 8 तार है जो दावा करती है कि "4-तार प्रतिरोधक तकनीक पर आधारित है जिसमें प्रत्येक किनारा टच स्क्रीन नियंत्रक के लिए स्थिर वोल्टेज ढाल के रूप में एक और सेंसिंग लाइन प्रदान करता है। अतिरिक्त 4 लाइनों की कार्यक्षमता ड्राइव वोल्टेज द्वारा उत्पन्न वास्तविक वोल्टेज प्राप्त करना है, इसलिए टच स्क्रीन नियंत्रक स्वचालित रूप से कठोर वातावरण जोखिम या लंबे समय तक उपयोग के परिणामस्वरूप बहाव समस्या को सही कर सकता है"। मुझे थोड़ा अनिश्चित होने की बात स्वीकार करनी चाहिए कि ऑपरेशन का यह सिद्धांत कैसे काम करता है। यह मुझे कभी भी इस तरह से समझाया नहीं गया है कि कोई मतलब है लेकिन मुझे यकीन है कि यह काम करता है। 5 तार प्रकार मेरे दिमाग में आईटीओ फ्रैक्चर समस्या का वास्तविक समाधान है। यह एक्स और वाई स्थिति प्राप्त करने के लिए वोल्टेज पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि वर्तमान प्रवाह है। एक 5 तार का निर्माण 4 तार की एक ही स्विच परतों से किया जाता है, लेकिन एक्स और वाई बस बार के विरोधी जोड़े के बजाय, एक 5 तार इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है जो 5 तारों में से 4 का प्रतिनिधित्व करने वाली सब्सट्रेट परत के चार कोनों पर रखा जाता है। शीर्ष आईटीओ पॉलिएस्टर स्विच परत 5 वें तार का प्रतिनिधित्व करने वाला एक एकल ग्राउंड प्लेन है - इस प्रकार 5 तार। नियंत्रक इंटरफ़ेस 4 कोने इलेक्ट्रोड पर कम वोल्टेज लागू करता है। कुछ भी नहीं होता है जब तक कि ग्राउंडेड स्विच परत सब्सट्रेट में उदास नहीं हो जाती है, फिर 4 कोनों से करंट बहना शुरू हो जाता है। यदि आप सीधे सेंसर के बीच में स्पर्श करते हैं, तो आपको प्रत्येक कोने से समान प्रवाह प्राप्त होगा क्योंकि स्पर्श बिंदु प्रत्येक कोने से समान दूरी पर है और इसलिए कोने से स्पर्श बिंदु तक आईटीओ कोटिंग में प्रतिरोध समान होगा। जितना अधिक आप एक कोने के करीब पहुंचते हैं, धारा प्रवाह उतना ही अधिक हो जाता है क्योंकि दूरी और स्पर्श बिंदु से कोने तक प्रतिरोध कम हो जाता है। अन्य तीन कोनों से दूरी और प्रतिरोध बढ़ जाता है जिससे स्पर्श बिंदु दूर जाने पर वर्तमान प्रवाह कम हो जाता है। प्रत्येक कोने से बहने वाली धारा के आधार पर, नियंत्रक इंटरफ़ेस यह निर्धारित कर सकता है कि स्पर्श बिंदु कहां है। 5 तार आईटीओ फ्रैक्चरिंग से लगभग उतना प्रभावित नहीं होता है क्योंकि इसे रैखिक रहने के लिए वर्तमान प्रवाह के वास्तविक मूल्यों को बनाए रखने की आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरण के लिए, यदि हमारा स्पर्श बिंदु सीधे स्क्रीन के बीच में है, तो हम प्रत्येक कोने इलेक्ट्रोड के माध्यम से 50 एमए के वर्तमान प्रवाह को देख सकते हैं। यह कुल 200 एमए है जिसमें प्रत्येक कोना कुल का 25% प्रतिनिधित्व करता है। यदि धारा प्रवाह सभी चार कोनों पर बराबर है, तो स्पर्श बिंदु बीच में होना चाहिए। क्या होगा यदि आईटीओ स्क्रीन के बीच में फ्रैक्चर करता है और करंट का संचालन करने की अपनी क्षमता का 90% खो देता है। ठीक है, तो प्रत्येक कोने के माध्यम से 5 mA के साथ चार कोनों के माध्यम से केवल 20 mA धारा बह रही होगी जो अभी भी प्रत्येक कोने के माध्यम से कुल धारा प्रवाह का 25% प्रतिनिधित्व है ताकि रैखिकता समान रहे। 5 तार कोने के वर्तमान प्रवाह मूल्यों को एक दूसरे के संबंधपरक के रूप में देखता है और शाब्दिक मूल्यों को 4 तार में वोल्टेज रीडिंग के रूप में नहीं देखता है ताकि आईटीओ फ्रैक्चर कर सके लेकिन इससे 5 तार पर रैखिकता में कोई अंतर नहीं होगा। आईटीओ को एक ऐसे बिंदु पर फ्रैक्चर करना होगा जहां नियंत्रक इंटरफ़ेस स्विच परत उदास होने पर वर्तमान प्रवाह का पता नहीं लगा सका। एक विशिष्ट 5 तार प्रतिरोधक उंगली सक्रियण के साथ एक ही बिंदु पर 35 मिलियन स्पर्श प्राप्त कर सकता है। फिर, एक स्टाइलस के साथ कम। कनाडा में एक डी मेट्रो एक बख्तरबंद प्रतिरोधक तकनीक प्रदान करता है जो पॉलिएस्टर स्विच परत को ग्लास / पॉलिएस्टर लैमिनेटेड स्विच परत के साथ बदल देता है जो पॉलिएस्टर की तुलना में कठोर होता है। स्पष्ट सतह स्थायित्व के अलावा, कठोर ग्लास / पॉली स्विच परत स्विच परत के आईटीओ फ्रैक्चरिंग का कारण बनने के लिए पर्याप्त तेजी से झुक नहीं सकती है जिससे इस प्रकार को नियमित 5 तार प्रकारों की तुलना में 10 गुना अधिक समय तक चलने की अनुमति मिलती है। प्रतिरोधक तकनीक में आवश्यक आईटीओ की दो परतों के कारण, पारदर्शिता अन्य प्रकार के टच स्क्रीन की तरह अच्छी नहीं है। ऑप्टिकल ट्रांसमिशन आमतौर पर प्रतिरोधक के लिए लगभग 82% होता है। प्रतिरोधक कुछ शत्रुतापूर्ण वातावरण के लिए अनुकूल नहीं हो सकता है क्योंकि पॉलिएस्टर स्विच परत को तेज वस्तुओं द्वारा क्षतिग्रस्त किया जा सकता है। इसके अलावा, पॉलिएस्टर स्विच परत नमी प्रमाणित नहीं है, लेकिन नमी प्रतिरोधी है जिसका अर्थ है कि बार-बार हीटिंग और शीतलन के साथ उच्च आर्द्रता में, नमी पॉलिएस्टर स्विच परत के माध्यम से आगे बढ़ सकती है और स्विच और सब्सट्रेट परतों के बीच हवाई क्षेत्र के अंदर संघनित हो सकती है जिससे विफलता हो सकती है। कुछ बड़े प्रारूप प्रतिरोधक सेंसर में "तकिया" के साथ समस्या होती है। यह तब होता है जब पॉलिएस्टर स्विच परत ग्लास सब्सट्रेट के संबंध में फैलती है और या तो विकृत हो जाती है या फूल जाती है और ग्लास सब्सट्रेट पर सपाट नहीं होती है। यह अक्सर सिर्फ एक कॉस्मेटिक दोष है, लेकिन अगर स्विच परत पर्याप्त विकृत है तो गलत सक्रियण का कारण बन सकता है। यह समस्या आमतौर पर हीटिंग और कूलिंग के कारण होती है जहां पॉलिएस्टर में ग्लास सब्सट्रेट की तुलना में उच्च विस्तार और संकुचन गुणांक होता है और गर्म होने पर ग्लास की तुलना में आकार में अधिक विस्तार होगा। कम प्रकाश संचरण के अलावा, एडी मेट्रो से बख्तरबंद प्रतिरोधक तकनीक उपरोक्त सभी कमियों को संबोधित करती है। प्रतिरोधक तकनीक दबाव सक्रिय है जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग उंगली, भारी दस्ताने, स्टाइलस या किसी अन्य उपकरण के साथ किया जा सकता है जो एक अत्यधिक वांछनीय विशेषता है। इसके लिए बहुत कम शक्ति की आवश्यकता होती है और यह अत्यधिक विश्वसनीय और तेज है। यह जेड अक्ष सक्षम है जिसका अर्थ है कि यह पता लगा सकता है जब आप एक स्पर्श बिंदु पर विभिन्न मात्रा में दबाव लागू करते हैं जो आसान है यदि आपके पास एक ऐसा एप्लिकेशन है जहां आप उदाहरण के लिए प्रक्रिया नियंत्रण अनुप्रयोग में वाल्व को जल्दी या धीरे-धीरे खोलने जैसे टच बटन पर अधिक दबाव डालकर ऑपरेशन में तेजी लाना चाहते हैं। यह गंदगी से प्रभावित नहीं होता है और इसमें चुपके से विद्युत परिचालन विशेषताएं होती हैं जो इसे सैन्य अनुप्रयोगों के साथ पसंदीदा बनाती हैं।

कैपेसिटिव का निर्माण कुछ हद तक 5 तार प्रतिरोधक के समान है लेकिन इसमें कोई स्विच परत नहीं है। 5 तार के समान 4 कोने इलेक्ट्रोड के साथ केवल एक प्रवाहकीय लेपित सब्सट्रेट है। प्रयुक्त प्रवाहकीय कोटिंग आम तौर पर आईटीओ नहीं है, बल्कि एंटीमनी टिन ऑक्साइड (एटीओ) है जिसमें लगभग 2,000 ओम / वर्ग का उच्च शीट प्रतिरोध है जो कैपेसिटिव तकनीक के लिए बेहतर अनुकूल है। एटीओ कोटिंग में आमतौर पर एक सिलिकेट ओवरकोट होता है जो उपयोग के दौरान रगड़ने से बचाने के लिए लगभग 50 एंगस्ट्रॉम मोटा होता है। नियंत्रक इलेक्ट्रॉनिक्स चार कोने इलेक्ट्रोड पर एक आरएफ आवृत्ति लागू करता है। सक्रियण आपकी उंगली को स्क्रीन की सतह पर स्पर्श करके प्राप्त किया जाता है, जिसमें आपकी उंगली की सतह को एटीओ सतह के साथ जोड़ा जाता है, जिससे कैपेसिटिव युग्मन बनता है जिसके साथ रेडियो आवृत्ति प्रवाहित हो सकती है। आपका शरीर आरएफ को एंटीना की तरह वायुमंडल में नष्ट कर देता है। जितना अधिक आप एक कोने के करीब पहुंचेंगे, उतनी ही अधिक रेडियो आवृत्ति इसके माध्यम से प्रवाहित होगी। प्रत्येक कोने से रेडियो गतिविधि को देखकर, नियंत्रक गणना कर सकता है कि आपकी उंगली कहां छू रही है। क्षेत्र में अन्य रेडियो और विद्युत उपकरणों से आसपास के इलेक्ट्रो मैग्नेटिक इंटरफेरेंस (ईएमआई) और रेडियो फ्रीक्वेंसी इंटरफेरेंस (आरएफआई) के कारण, नियंत्रक इंटरफ़ेस को अधिक बिजली की खपत की आवश्यकता होती है। इसके बावजूद, कैपेसिटिव अभी भी अपेक्षाकृत तेज है। इसमें एक बहुत हल्का स्पर्श है और यह आदर्श रूप से ड्रैग एंड ड्रॉप अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल है। चूंकि सतह कांच है, इसलिए यह वंडल प्रतिरोधी है और इसका उपयोग गेमिंग मशीनों सहित कियोस्क अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जाता है। इसमें लगभग 90% का अच्छा ऑप्टिकल ट्रांसमिशन है। यह गंदगी या संदूषण से प्रभावित नहीं होता है जब तक कि यह आपकी उंगली के कैपेसिटिव युग्मन में हस्तक्षेप न करे। इसका उपयोग भारी दस्ताने या किसी भी स्टाइलस या पॉइंटिंग टूल के साथ नहीं किया जा सकता है जब तक कि नियंत्रक से जुड़ा और विद्युत रूप से जुड़ा न हो। यदि आपकी उंगली बहुत सूखी है, तो यह काम नहीं कर सकती है क्योंकि एक अच्छे कैपेसिटिव युग्मन के लिए त्वचा की नमी की आवश्यकता होती है। यदि सतह को खरोंच दिया जाता है तो यह सेंसर को खरोंच वाले क्षेत्र में विफल कर सकता है या खरोंच के काफी लंबा होने पर पूरी तरह से विफल हो सकता है। ईएमआई और आरएफआई इसे अंशांकन से बाहर जाने का कारण बन सकते हैं। यह जेड-अक्ष सक्षम नहीं है। यह मोबाइल ऑपरेशन के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि ईएमआई और आरएफआई के आसपास का परिवेश बहुत बार बदलता है जो नियंत्रक इंटरफ़ेस को भ्रमित करेगा। यह चुपके से ऑपरेशन की आवश्यकता वाले सैन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि यह आरएफ का उत्सर्जन करता है। इसके लिए विशिष्ट बढ़ते विचारों की आवश्यकता होती है क्योंकि आवास और धातु बेजल इसके संचालन में हस्तक्षेप कर सकते हैं। अनुमानित कैपेसिटिव: नियर फील्ड इमेजिंग (एनएफआई) सहित अनुमानित कैपेसिटिव का निर्माण आईटीओ या एटीओ कोटिंग के साथ एक ग्लास सब्सट्रेट से किया जाता है जिसे एक्स और वाई लाइन तत्वों से युक्त ग्रिड पैटर्न छोड़ने के लिए दूर रखा जाता है। कुछ डिजाइन ों में इम्बेडेड मेटल फिलामेंट्स का उपयोग किया जाता है जो एक ही ग्रिड प्राप्त करने के लिए स्पष्ट रूप से ध्यान देने योग्य नहीं होते हैं। ग्रिड पैटर्न वाले सब्सट्रेट में ग्रिड सब्सट्रेट के चेहरे पर एक सुरक्षात्मक ग्लास प्लेट होती है। ग्रिड पर लागू एक एसी फ़ील्ड. जब एक उंगली या प्रवाहकीय स्टाइलस सेंसर की सतह को छूता है, तो यह क्षेत्र को परेशान करता है जिससे नियंत्रक इंटरफ़ेस को यह इंगित करने की अनुमति मिलती है कि ग्रिड पर क्षेत्र सबसे अधिक कहां परेशान है। नियंत्रक इंटरफ़ेस तब स्पर्श की स्थिति की गणना कर सकता है। यह तकनीक अत्यधिक टिकाऊ है और इसे उस बिंदु तक क्षतिग्रस्त नहीं किया जा सकता है जहां यह तब तक कार्य नहीं करेगा जब तक कि सब्सट्रेट ग्रिड टूट न जाए। यह एक खिड़की के माध्यम से स्पर्श को महसूस कर सकता है। यह दरवाजों से काम कर सकता है। यह गंदगी से प्रभावित नहीं होता है। इसका उपयोग हाथों से किया जा सकता है। हालांकि, यह महंगा है। इसमें तुलनात्मक रूप से कम रिज़ॉल्यूशन है। इसे इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज द्वारा आसानी से जैप किया जा सकता है। इसका कोई वास्तविक स्पर्श बोध नहीं है जिसका अर्थ है कि यह इसे छूने से पहले सक्रिय हो सकता है। यह ईएमआई और आरएफआई हस्तक्षेप के प्रति संवेदनशील है जिससे इसकी विश्वसनीयता समस्याग्रस्त हो जाती है।

इस तकनीक को सेंसर की सतह पर कोई विद्युत संकेत प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है और कोई प्रवाहकीय कोटिंग्स का उपयोग नहीं करता है। यह स्पर्श को समझने के लिए अल्ट्रासोनिक ध्वनि का उपयोग करता है। एक एसएडब्ल्यू सेंसर में एक सेंसर सब्सट्रेट होता है जो 2 या 3 रिसीवर के साथ एक पीजोइलेक्ट्रिक उत्सर्जक की परिधि से चिपका होता है। सेंसर किनारों की पूरी परिधि के साथ चलने वाले प्रतिबिंब लकीरें भी हैं जिनका उपयोग सेंसर चेहरे की सतह पर अल्ट्रासोनिक ध्वनि को आगे और पीछे उछालने के लिए किया जाता है। स्पर्श का पता लगाने के लिए, पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर अल्ट्रासोनिक ध्वनि के विस्फोट भेजता है जो सेंसर के पूरे चेहरे पर आगे और पीछे परिधि लकीरों द्वारा परिलक्षित होता है। क्योंकि ध्वनि की गति कुछ हद तक स्थिर है, यह ज्ञात है कि परिधि लकीरों से सभी परावर्तित विस्फोटों के साथ ध्वनि का मूल विस्फोट प्रत्येक रिसीवर पर कब पहुंचना चाहिए। यदि एक उंगली या अन्य ध्वनि अवशोषित करने वाली शैली सेंसर चेहरे के संपर्क में आती है, तो उस ध्वनि में से कुछ उत्पन्न होती है या प्रतिबिंबित होती है और जब नियंत्रक उन्हें रिसीवर पर पहुंचने की उम्मीद करता है तो गायब हो जाएगा। वे लापता घटनाएं नियंत्रक इंटरफ़ेस को यह निर्धारित करने की अनुमति देती हैं कि सेंसर चेहरे पर स्पर्श को कहां तैनात किया जाना चाहिए ताकि उन ध्वनि घटनाओं को अपेक्षित होने पर रिसीवर पर पहुंचने से रोका जा सके। यह तकनीक 97% प्रकाश संचरण प्रदान करती है क्योंकि सेंसर सब्सट्रेट सिर्फ नंगे ग्लास है। यह एक बहुत ही हल्का स्पर्श भी प्रदान करता है और ड्रैग और ड्रॉप फ़ंक्शन के लिए अच्छी तरह से काम करता है। इसमें एक कांच की सतह है जो अत्यधिक टिकाऊ है और आसानी से तोड़फोड़ नहीं की जाती है। यह भारी हाथों से काम करेगा, लेकिन कठोर स्टाइलस या किसी भी उपकरण के साथ नहीं जो ध्वनि को अवशोषित नहीं कर सकता है। यदि आप इसे गहराई से खरोंचते हैं, तो अल्ट्रासोनिक तरंगें गोग की घाटी में गिर सकती हैं और अंतरिक्ष में उछल सकती हैं जिससे खरोंच के एक तरफ एक मृत स्थान हो सकता है। यह गंदगी और धूल के लिए अतिसंवेदनशील होता है जो अल्ट्रासोनिक ध्वनि को धीमा या अवरुद्ध करता है। पानी की बूंदें इसके संचालन में हस्तक्षेप करती हैं - इसलिए कीड़े डिस्प्ले के प्रकाश से आकर्षित हो सकते हैं। इसे गंदगी या नमी से प्रभावी ढंग से सील नहीं किया जा सकता है क्योंकि इस तरह की गैसकेटिंग अवरुद्ध हो जाएगी अल्ट्रासोनिक ध्वनि। ओपन सेल फोम गैसकेटिंग नमी से सील नहीं हो सकती है और अभी भी अंततः गंदगी से घिर जाएगी जिससे अल्ट्रासोनिक ध्वनि का अवरोध होगा। आर्द्रता और तापमान में परिवर्तन से वायु घनत्व में परिवर्तन होगा जो उस गति को प्रभावित करेगा जिसमें अल्ट्रासोनिक ध्वनि यात्रा कर सकती है जो सटीकता के साथ समस्याएं पैदा कर सकती है। इन्फ्रारेड मैट्रिक्स: यह कभी विकसित पहली स्पर्श प्रौद्योगिकियों में से एक है। यह संचालन में बहुत सरल है और स्पर्श के लिए एक व्यवहार्य समाधान के रूप में लौट रहा है क्योंकि यह फ्लैट पैनल डिस्प्ले के लिए बेहतर अनुकूल है। आईआर मैट्रिक्स एक फ्रेम से बना है जिसमें एक तरफ 30 से 40 आईआर फोटो उत्सर्जकों की एक पंक्ति लगाई जाती है और या तो शीर्ष या नीचे विपरीत पक्ष और ऊपर या नीचे के साथ संरेखित आईआर फोटो रिसीवर के साथ मिलान किया जाता है। नियंत्रक इंटरफ़ेस एक्स और वाई विमान दोनों में आईआर उत्सर्जकों को प्रकाश बीम का एक ग्रिड प्रदान करने के लिए स्ट्रोब करता है जिसे उंगली या किसी भी स्पर्श उपकरण द्वारा तोड़ा जा सकता है। जब एक उंगली या स्पर्श उपकरण द्वारा स्पर्श किया जाता है, तो मैट्रिक्स में प्रकाश के एक या अधिक बीम टूट जाएंगे और नियंत्रक इंटरफ़ेस बता सकता है कि उन विशेष बीम को अवरुद्ध करने के लिए स्पर्श कहां स्थित है। इसके अलावा, स्पर्श के एक तरफ या दूसरी तरफ प्रकाश बीम की आंशिक रुकावट नियंत्रक इंटरफ़ेस को काफी उच्च रिज़ॉल्यूशन तक हल करने की अनुमति देती है, लेकिन स्टाइलस व्यास कम से कम एक फोटो एमिटर लाइट बीम के साथ-साथ एक आसन्न एक के हिस्से को अवरुद्ध करने के लिए पर्याप्त बड़ा होना चाहिए ताकि नियंत्रक इंटरफ़ेस स्थिति में बदलाव देख सके। अन्य प्रौद्योगिकी प्रकारों के ऑनलाइन आने के कारण प्रौद्योगिकी पक्ष से बाहर हो गई क्योंकि वर्षों पहले डिस्प्ले गोलाकार सीआरटी थे जिनमें त्रिज्या वक्रता 22.5 " या उससे कम थी। घुमावदार सीआरटी डिस्प्ले पर सीधे और सपाट प्रकाश बीम के साथ आईआर मैट्रिक्स का उपयोग करने की कोशिश करते समय काफी पैरालेक्स समस्या थी। आईआर मैट्रिक्स टच स्क्रीन आपकी उंगली को सीआरटी की सतह तक पहुंचने से पहले अच्छी तरह से सक्रिय हो जाएगी, विशेष रूप से कोनों में इसका उपयोग करना बोझिल हो जाएगा। यह निश्चित रूप से आज फ्लैट पैनल डिस्प्ले की सार्वभौमिकता के साथ कोई मुद्दा नहीं है और यही कारण है कि आईआर मैट्रिक्स कुछ हद तक वापसी कर रहा है। यह एक बहुत ही हल्का स्पर्श प्रदान करता है और ड्रैग और ड्रॉप अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल है। यदि एक फ्रेम संस्करण का उपयोग बिना किसी सुरक्षात्मक ग्लास सब्सट्रेट के किया जाता है, तो ऑप्टिकल ट्रांसमिशन 100% है जो किसी भी एप्लिकेशन में वांछनीय है। इसका संकल्प अच्छा होता है और यह बहुत तेज होता है। यह तापमान या आर्द्रता में तेजी से परिवर्तन से प्रभावित नहीं होता है। यह बहुत रैखिक और सटीक है। हालांकि, तकनीक में कोई स्पर्श भावना नहीं है, और आपकी उंगली स्क्रीन की सतह से संपर्क करने से पहले सक्रिय हो जाएगी। मोटाई और फ्रेम चौड़ाई दोनों में रहने के लिए बहुत अधिक जगह की आवश्यकता होती है, इसलिए फ्रेम को समायोजित करने के लिए डिस्प्ले का विशेष आवास डिजाइन आवश्यक हो सकता है। इसमें कई घटक तत्व हैं जो घटक विफलता का उच्च जोखिम पैदा करते हैं। यह गंदगी से प्रभावित होता है जो प्रकाश बीम को अवरुद्ध कर सकता है। डिस्प्ले लाइट की ओर आकर्षित उड़ने वाले कीड़े सेंसर को गलत तरीके से सक्रिय कर सकते हैं।

मजबूत ग्लास सब्सट्रेट्स को यहां भी छुआ जाना चाहिए क्योंकि यह कई अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण कारक है और कई लोगों द्वारा बहुत अच्छी तरह से समझा नहीं गया है। आमतौर पर उपयोग में दो प्रकार के मजबूत ग्लास होते हैं। पहला और सबसे आम हीट टेम्पर्ड ग्लास है जिसे आमतौर पर सुरक्षा ग्लास के रूप में जाना जाता है। यह ग्लास एक गिलास जैसे नियमित सोडा लाइम ग्लास को भट्ठी में पेश करके बनाया जाता है, जहां इसे पिघलने के करीब गर्म किया जाता है और फिर भट्ठी से निकाला जाता है और बाहरी सतह को ठंडा करने के लिए जल्दी से हवा में विस्फोट किया जाता है जबकि आंतरिक कोर गर्म रहता है। यह कांच की बाहरी सतह को आंतरिक कोर में तनाव में सिकोड़ता है जिससे यह गुब्बारे पर दबाव डालने की तरह बहुत मजबूत हो जाता है। जब बाहरी सतह में दरार होती है, तो तनाव जारी होता है और कांच हानिरहित छोटे टुकड़ों में फट जाता है, इस प्रकार सुरक्षा ग्लास शब्द। इस प्रकार का ग्लास डिस्प्ले के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि टेम्परिंग प्रक्रिया ग्लास को अपने ऑप्टिकल गुणों से थोड़ा समझौता करती है। रासायनिक रूप से मजबूत ग्लास प्रदर्शन उद्देश्यों के लिए बहुत बेहतर है क्योंकि प्रक्रिया ग्लास को विकृत नहीं करती है। नियमित सोडा लाइम ग्लास को पोटेशियम नाइट्रेट के स्नान में लगभग 500 डिग्री सेंटीग्रेड पर 8 से 16 घंटे के लिए डुबोया जाता है। पोटेशियम अणुओं के लिए नमक के अणुओं का आदान-प्रदान कांच की सतह में होता है। जितना लंबा स्नान होगा, आदान-प्रदान उतना ही गहरा होगा। आणविक विनिमय की परिणामी सतह के परिणामस्वरूप 20,000 से 50,000 पीएसआई की सतह तनाव या नियमित रूप से नष्ट सोडा लाइम ग्लास की ताकत का 6 गुना तक होता है। हीट टेम्पर्ड ग्लास के विपरीत, आप रासायनिक रूप से मजबूत ग्लास को काट सकते हैं लेकिन आप किनारे से लगभग 1-1.5 इंच तक मजबूत गुणों को खो देंगे, जिससे यह छोटे प्रारूप सेंसर के लिए बेकार हो जाएगा। यदि आप छोटे प्रारूप में एक मजबूत ग्लास सेंसर सब्सट्रेट चाहते हैं, तो ग्लास को पहले आकार में काटा जाना चाहिए और फिर किनारों के इलाज के लिए रासायनिक रूप से मजबूत किया जाना चाहिए। गर्मी टेम्पर्ड के विपरीत रासायनिक मजबूती के साथ कोई मोटाई सीमा भी नहीं है। हीट टेम्परिंग के साथ, यदि आप मोटाई में 3 मिमी से नीचे हो जाते हैं, तो कोर कूलिंग के बिना बाहरी सतह को जल्दी से ठंडा करना मुश्किल हो जाता है, इसलिए उचित सतह तनाव आम तौर पर मोटाई में 3 मिमी से नीचे अनुपलब्ध हो जाता है। आप 4 या 8 तार प्रतिरोधक सेंसर पर सब्सट्रेट्स के लिए हीट टेम्पर्ड या रासायनिक रूप से मजबूत ग्लास का उपयोग कर सकते हैं क्योंकि ये सेंसर सिल्वर स्याही और डाइलेक्ट्रिक्स के साथ संसाधित होते हैं जिन्हें सब्सट्रेट परत बनाने में हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। आप 5 तार या कैपेसिटिव प्रौद्योगिकियों के लिए गर्मी टेम्पर्ड या रासायनिक रूप से मजबूत ग्लास का उपयोग नहीं कर सकते हैं क्योंकि चांदी के पैटर्निंग और ट्रेस तरीकों का प्रसंस्करण चांदी धातु से बना है जो 5 तार और कैपेसिटिव के उचित संचालन के लिए आवश्यक कम आंतरिक प्रतिरोध प्रदान करता है। फायरिंग प्रक्रिया में चांदी को आईटीओ ग्लास पर पिघलाया जाना चाहिए। यह फायरिंग हीट टेम्पर्ड ग्लास में सतह तनाव को छोड़ देगी और रासायनिक रूप से मजबूत ग्लास में इसे काफी कम कर देगी। यदि आप 5 तार या कैपेसिटिव पर एक उचित मजबूत सब्सट्रेट चाहते हैं, तो आपको 5 तार सेंसर के लिए एक मजबूत वाहक प्रदान करने के लिए सेंसर सब्सट्रेट में गर्मी टेम्पर्ड या रासायनिक रूप से मजबूत बैक ग्लास प्लेट को लैमिनेट करना होगा। हालांकि हम सभी टच स्क्रीन तकनीकों और उनकी ताकत और कमजोरियों पर चर्चा करने में सक्षम नहीं हैं, यह आशा की जाती है कि अधिक सामान्य रूप से उपलब्ध प्रकारों पर पर्याप्त जानकारी प्रदान की गई है ताकि आप अपनी आवश्यकताओं के लिए सबसे अच्छा निर्दिष्ट कर सकें।