Kosketusnäyttöjä käytetään nykyään kaikkialla, älypuhelimista tabletteihin ja tietokoneisiin interaktiivisiin digitaalisiin näyttöihin. Useimmat kosketusnäytöt on valmistettu indiumtinaoksidin (epäorgaaninen, sähköä johtava läpinäkyvä materiaali) kerrostetuista ohuista kalvoista.
Mutta sekä indiumtinaoksidilla että muilla tällaisilla epäorgaanisilla materiaaleilla on haittapuoli, jonka yksi tai toinen lukija on todennäköisesti jo kokenut, jos älypuhelin tai tabletti on pudonnut: ne ovat hauraita ja rikkoutuvat helposti. Ratkaisu tähän ongelmaan olisi joustavat ja pitkäikäisemmät kosketusnäytöt, joilla on samat sähköiset tai optiset ominaisuudet. Ja juuri tämän ratkaisun esittelevät "The Optical Society (OSA)" -lehden nykyisen numeron lukijoille polymeeritutkijat Soo-Young Park ja A-Ra Cho Kyungpookin kansallisesta yliopistosta Daegussa, Etelä-Koreassa.
Kopolymeeri orgaanisista materiaaleista
Nämä kaksi tutkijaa ovat kehittäneet prosessin, joka tuottaa eräänlaisia niin kutsuttuja "hybridi" -kalvoja, jotka koostuvat sekä epäorgaanisista että orgaanisista materiaaleista.
Se alkoi kopolymeerillä, joka koostui kahdesta orgaanisesta materiaalista (metyylimetakrylaatti (MMA) ja 3- (trimetoksisilyyli) propyylimetakrylaatti (MSMA) (poly (MMA-co-MSMA), MMA: MSMA = 78:22 moolisuhde)), jotka yhdistetään toisen kemiallisen aineen testokoksisilaanin kanssa. Tämä kopolymeeri syntetisoidaan sitten kahden epäorgaanisen kemikaalin, titaanisopropoksidin ja tetraetyyliortosilikaatin kanssa, jolloin muodostuu hybridikerroksia, joilla on korkeat (1,82) ja matalat (1,44) taitekertoimet.
Tulokset takaavat korkean optisen läpinäkyvyyden
Uusien hybridikalvojen testit osoittivat, että molemmat (sekä korkean että matalan taitekertoimen kerrokset) ovat erittäin läpinäkyviä. Lasialustan H-materiaaleilla oli korkea optinen läpinäkyvyys 96%, lasialustan L-materiaaleilla oli korkea optinen läpinäkyvyys ~ 100%, molemmat liittyivät paljaaseen lasiin 550 nm: ssä.
Uudet hybridimateriaalit on valmistettu alhaisissa lämpötiloissa ja ilman korkeaa tyhjiötä, mikä varmistaa, että tuotantokustannukset pienenevät huomattavasti. Lisäksi uusi prosessi mahdollistaa monikerroksisten kalvojen (esim. heijastamattomien pinnoitteiden kalvot) luomisen, joilla on uusia sovellusmahdollisuuksia eri teollisuudenaloille.
Tutkimuksen tulokset ovat ladattavissa PDF-tiedostona lähteessämme olevasta URL-osoitteesta.
