环境模拟的目标是什么？
极端的温度波动、潮湿、灰尘、冲击或强烈振动甚至同时发生在许多应用领域，但不得对触摸屏的功能产生任何影响。 Interelectronix 提供的触摸屏环境模拟的目的是：
- 分析发生的环境影响
- 进行环境模拟测试，导致
- 根据应用领域优化触摸屏的质量和耐用性。
触摸屏的产品生命周期是关注的焦点。合适的环境模拟测试用于绘制整个产品生命周期中的预期应力因素。
在生命周期概念下，不仅要考虑由于实际操作而产生的应力因素，还要考虑诸如运输过程中由于安装和拆卸或目标系统和使用地点可能产生的影响而产生的应力因素。
质量可靠
工业监视器和嵌入式HMI工业计算机的环境模拟
Interelectronix 专门从事高品质触摸屏和触摸屏的开发和制造。
在敏感应用以及暴露在特别恶劣的环境条件下的应用中使用我们的触摸屏，因此有必要对触摸屏的质量提出特别高的要求。如果技术上不成熟的产品进入市场，或者产品没有按照实际发生的环境情况的预期要求进行最佳开发，公司将产生非常高的成本。不仅需要命名更换组件的成本和相关停机时间，而且更重要的是与图像丢失相关的成本，这可能远高于直接成本。
每种触摸技术都有自己的故障机制，并在其使用寿命期间受到不同的环境影响。 Interelectronix 的特殊能力是为发生的载荷量身定制合适的环境模拟测试。这些特定于应用的测试包括针对相应触摸技术和使用地点特定特征的几个特定的单独测试。
应该注意的是，在许多情况下，压力因素不是单独发生的，而是通常具有综合效应。在最先进的环境模拟实验室中，根据国际标准和OEM规范进行测试。
在这样做时，各种标准
- 汽车工程电气/电子系统测试
- 医疗和工业应用的测试
- 航空工程电子元件测试
- 铁路用电子元件测试
- 造船/海上应用的电子元件测试
受到尊敬的。环境影响模拟的目的是测试和确保技术产品的质量和可靠性。这贯穿了触摸屏的整个生命周期。
通过在开发阶段使用合适的环境模拟测试，可以在早期阶段发现弱点，调整设计概念并显着缩短开发时间。
除了我们提供的单独确定的环境模拟外，我们还提供环境压力筛选（ESS）。
在此过程中，可以在生产测试的上下文中检测到由于触摸屏上的负载以及特定于应用定义的环境影响而导致的早期故障。ESS的目的是将生产就绪的产品暴露在机械，热或化学应力因素下，以发现成品的潜在弱点。
在许多情况下，触摸屏暴露在腐蚀性有害气体中，导致所用材料腐蚀。
触摸屏在室外区域可能接触到的空气污染物清单已经非常广泛。
另一方面，在工业应用中，越来越多的腐蚀性有害气体发生，这极大地加速了触摸屏表面的磨损，从而导致触摸屏过早失效。
减少有害气体损害
通过选择合适的抗污染材料，可以很好地避免过早腐蚀。
腐蚀性气体测试，用于腐蚀防护测试
Interelectronix 提供多种表面处理，非常适合污染物负荷增加的应用。
特别值得注意的是我们的专利玻璃膜玻璃技术ULTRA触摸屏，凭借其坚固的结构，耐用的涂层和最佳的密封性，我们在腐蚀性气体测试中取得了一流的结果。
多组分或单气体测试
Interelectronix 提供了在批量生产发布之前对每个客户单独设计的触摸屏进行各种环境模拟的可能性。
使用单一气体进行污染气体测试
它们特别适用于在暴露于特殊暴露于清晰可识别气体的区域中使用的触摸屏。
多组分腐蚀性气体测试
另一方面，该测试是一种更通用的测试，针对四种典型的有害气体进行了调整：NO2、SO2、Cl2、H2S。
Interelectronix 专门生产特别抗振的触摸屏。
我们触摸屏的高耐用性已在各种测试程序中得到证明和认证。
冲击和振动载荷的测试方法
弹性测试
该测试方法测试触摸屏的功能和对振荡、振动和突然冲击引起的负载的抵抗力。
在 Interelectronix 进行的冲击-振动测试中，根据计划的应用领域模拟可能发生的载荷。
特别重要的是触摸屏的高抗冲击和抗振动性，可用于
- 农业机械和车辆
- 工业生产设施 -建筑业 -航空 航天
- 防爆区
是计划之中的。
如果您的应用在计划的应用领域内受到特定的冲击或振动，作为原型认证的一部分，我们将对您的触摸屏进行适当的冲击和振动测试。
根据现行标准进行客户定制测试
我们的重点是客户定制生产极其耐用的触摸屏。在开发客户特定的触摸屏时，这需要根据计划的操作环境条件对材料、安装和改进进行个性化调整。
如果需要， Interelectronix 还提供根据个别测试程序或通用标准对触摸屏进行认证。
Interelectronix制造的触摸屏在其标准版本中已经适合在不寻常的气候条件下使用。
为了证明我们的触摸屏在极端气候条件下的功能，我们进行了广泛的气候变化测试。这些证明Interelectronix的触摸屏可以毫无问题地承受极端的寒冷和高温，并且突然和极端的温度变化对触摸屏的功能都没有影响。
更多信息 适用于极端温度的触摸屏
测试程序
除了应用领域中预期的最高和最低温度外，还测试了冷热之间的直接变化。
在不同温度区的停留时间以及温度变化的速度是测量触摸屏抗气候变化能力的重要因素。
由于湿度与功能高度相关，因此在测试过程中模拟各种条件，以创建尽可能真实的环境条件。
适用于极端气候条件的触摸屏
适用于所有温度条件的 ULTRA GFG 提示 - 在此处了解更多信息 由于其坚固的结构和微玻璃表面，创新的PCAP技术和超触摸屏在气候变化测试中具有最佳的测试结果。 因此，Interelectronix为这两种技术提供了坚固耐用的标准和个性化解决方案，非常适合极端温度。
触摸屏中的机械应力可能以振动或机械冲击的形式发生。
根据触摸技术、振动或机械冲击的类型和原因，需要不同的测试程序。 Interelectronix 的环境模拟专家分析触摸屏的使用以及整个产品生命周期中预期的环境影响，并确定适当的测试程序。
触摸屏振动环境模拟测试
这些是可能的
- 正弦振荡
- 类噪声振荡
- 随机正弦振荡
机械冲击环境模拟试验
冲击脉冲的特点是
- 脉冲大小，
- 脉冲的标称持续时间，
- 发生的冲击次数。
在触摸屏的运输过程中以及许多应用中都可能发生振动，例如印刷机、车辆中的电子控制单元或正常运行期间的船用发动机控制。手持设备等便携式设备在正常使用过程中也会受到冲击和振动。
振动和振荡的性质取决于污染者。例如，卡车、飞机或轮船运输过程中发生的振动类型与印刷机或洗车机引起的振动不同。
触摸屏振动的环境模拟测试可用于：
- 正弦振荡
- 类噪声振荡
- 随机正弦振荡
测量由振动引起的负载，并提供有关相应触摸屏的负载能力、使用寿命和功能可靠性的信息。
根据 DIN 标准进行振动测试
振动测试可以按照以下标准在触摸屏和触摸屏上进行：
- DIN EN 61373
- DIN EN 2591-403
- 军用标准 810 克
- DIN EN 60721-3-2
- RTCA DO 160 E
- DIN EN 60068-2-64
- DIN EN 60068-2-6
- DIN EN 60068-2-29
气候压力是由触摸屏上各种环境影响的影响引起的。压力因素可能由
- 自然气候，
- 文明造成的气候影响，
- 以及高湿度。
与气候影响的环境模拟密切相关的是热应力，热应力可能是由气候以及触摸系统中的内部问题引起的。
Interelectronix 进行的环境模拟测试的目的是将触摸屏暴露在预期的气候条件下，以测试材料，电子产品和所选建筑对未来位置的适用性。
特殊用途气候试验
模拟自然气候的触摸屏气候测试重现了触摸屏特定位置的大气特征过程。
自然设备压力源
作用在设备上的自然气候压力源是：
-雨
- 极端湿度，
- 腐蚀性腐蚀性气体，
- 粉尘污染， -风 -气压 -模子 -日晒
- 昆虫和啮齿动物侵扰，
- 极端的温度波动。
自然气候引起的胁迫因素受昼夜周期性变化的影响。此外，气候测试必须充分考虑季节的长期周期性变化。
另一方面，根据使用地点精确定制环境模拟很重要，毕竟气候区以及各个应力因素的发生和强度在世界范围内是完全不同的。
持久触摸屏的最佳质量
在设计和制造触摸屏时，必须特别考虑阳光、雨水和极端湿度。
例如，非常强烈的阳光会导致触摸系统内的极端温度以及材料的非常迅速的脆化。如果触摸屏的设计或密封件的质量没有针对雨水或极端湿度引起的应力进行优化，整个系统的可操作性就会受到严重威胁。
几个应力因素的相互作用可以显着增加它们的影响。
文明引发的气候压力 自然气候影响，关于环境模拟和物种 在要进行的试验中，文明引起的气候压力因素 区分。这些是工业影响，即人为的 仅由于人们的技术活动而产生的压力因素。 触摸屏上发生的负载非常不同，取决于： 触摸系统 • • 在封闭空间中 或户外 被使用。所谓的人工应力因子可以作为例子 • • • • • 有害气体 化学药品 电磁干扰辐射 盐雾污染 极端温度负载 可以命名。 3.4.1 有害气体 气态污染物由工业生产、发电产生 以及交通，在环境空气中无处不在。 对触摸系统也有破坏性影响的主要污染物 是 • • • • • 二氧化硫 硫化氢 氯 氮 臭氧。 各自的污染物对表面和 触摸屏以及触摸系统的整个技术的密封件。 为了防止气态污染物造成的损害， 可以进行各种环境模拟测试： • • • 单一气体测试 连续单气体测试 多组分腐蚀性气体测试 在单一气体测试中，触摸系统针对选定的腐蚀性气体进行测试 暂停。然而，由于几种腐蚀性气体的混合物通常在以后的应用中作用于触摸系统，因此许多位置都需要串行应用。 的单个气体测试。 为了能够以简单的方式再现一个位置的真实情况， 具有不同腐蚀性气体的单一气体测试一个接一个地连接。 多组分腐蚀性气体测试是目前最复杂的环境模拟测试。 几种有害气体同时作用于触摸系统。
湿度作为压力因素
高湿度可能是由自然气候条件以及与文明有关的人为情况引起的。
除其他事项外，由文明相关情况引起的高湿度发生在许多工业应用、游泳池或食堂厨房中。温度决定了空气中的水量。因此，空气中的水分含量以相对湿度表示。相对湿度表示绝对湿度耗尽最大值的百分比。
在一定温度下，只有有限的量可以以气态形式被空气最大限度地吸收。如果达到相关温度的最大水量，则对应于100%的相对湿度。
高湿度会导致触摸系统中各种与湿气相关的故障机制：
- 接触腐蚀
- 材料相关腐蚀
- 夹紧腐蚀开裂
- 电闪络
- 漏电流
- 水分扩散
- 材料膨胀/翘曲
- 材料强度损失
- 密封件粘合强度损失
如图所示，高湿度对触摸系统的功能有重大影响。因此，在分析触摸系统位置可能产生的环境影响的过程中，应注意湿度。
此外，必须考虑使用地点的温度。一方面，因为空气温度会影响空气中可以结合和释放的水量（冷凝）。另一方面，非常高或非常低的温度以及极端的温度波动会对触摸系统的材料和功能产生进一步的影响。
触摸系统可能会受到许多具有不同原因的热应力因素的影响。
虽然在大多数情况下，触摸系统的开发特别注意暴露在热中，但在设计中没有充分考虑由冷或冷热永久交替引起的误差机制。
热应力因子可分为：
- 内部热应力和
- 外部热应力。
在开发触摸系统时，必须根据计划的位置和用途分析内部和外部温度影响，并在设计中加以考虑。
防止因温度变化而导致的停机
外部热应力从外部作用于触摸系统。由于现场的自然气候或室内非常特殊的室温，非常高或非常低的温度以及从非常热到非常冷的极端温度变化都会对触摸系统产生影响。
在太阳辐射非常强的地区，由于系统自身的热量和太阳辐射，设备内部的温度有可能达到90度。
除了由于过热或低温导致电子设备故障而导致的操作故障问题外，极端温度总是对使用的材料产生影响。
恒温变化会损坏触摸系统，因为所用材料的不同膨胀系数会导致外壳、密封件或功能部件出现裂纹。
由于温度问题是所有损坏机制中触摸系统损坏的最常见原因之一，因此各种温度测试是原型测试中最重要的环境测试之一。
高温应力
延缓或防止材料脆化
系统在恒定的高温下连续运行是设计中非常常见的要求。高温对电子设备和材料都有影响。
由塑料制成的表面和外壳部件尤其受到高温的影响。对于热塑性塑料和弹性体，由于增塑剂的释气，高温会导致材料长时间变脆。
耐候铝
对于在非常高或非常低的温度下应用触摸系统，应使用铝制外壳和载板。铝制载板可承受高温和极低温度，并且完全耐候。
在触摸系统在持续高温下连续运行的情况下，在设计中应考虑安装合适的冷却系统。在正常使用过程中暴露在高环境温度下的触摸系统通过特殊的高温耐久性运行进行测试，以检测出现的任何弱点。
两部分高温测试
高温测试可以在两个部分测试中再次进行。这两项测试都是在触摸屏的完整功能下进行的。
温度峰值测试
在测试短期温度峰值时，目的是检查设备在短期过热的情况下是否仍按预期工作，以及是否发生永久性损坏。
延时耐力测试
另一方面，在延时耐久性测试的情况下，尝试在加速测试中模拟设备在永久高温下的整个使用寿命。
根据预期的环境影响，高温测试可以在干热（根据DIN EN 60068-2-2）或高湿度下进行。
许多触摸应用都会受到突然的温度冲击或非常强烈的气候温度波动的影响。例如，这些包括冷库中使用的手持设备或在气候极端气候中使用的户外设备。
对于所有这些应用，建议进行环境模拟测试，以模拟真实条件下的特殊环境影响。
温度循环测试可用于确定频繁温度变化对后期应用领域的影响。除了测试温度的差异外，这里的一个重要因素是在不同温度区的停留时间。
然而，热冲击方法（根据DIN EN 60 068-2-14）也用于通过热冲击实现加速测试，热冲击在短时间内模拟触摸屏生命周期内的真实温度波动。实际温度波动并不像环境模拟中那样极端。
通过 2 腔室温度冲击，触摸屏从较低的测试温度转移到较高的测试温度。此过程重复指定数量的周期。可以在几秒钟内将温度从 -70 °C 更改为高达 +200 °C。
由于循环载荷和由此产生的加速老化，在原型阶段，弱点被发现，优化潜力已经在触摸屏上可见。
热冲击的主要故障机制涉及电子设备的功能和触摸屏不同材料的膨胀。
使用量身定制的环境应力筛选（ESS）程序有助于显着减少触摸屏的早期故障。环境应力筛选程序用于识别可能导致触摸屏在早期阶段出现故障的制造缺陷。作为环境压力筛查的一部分，每个触摸屏都经过全面测试。