环境模拟的目标是什么？
极端的温度波动、潮湿、灰尘、冲击或强烈振动甚至同时发生在许多应用领域，但不得对触摸屏的功能产生任何影响。
Interelectronix 提供的触摸屏环境模拟的目的是：
- 分析发生的环境影响
- 进行环境模拟测试，导致
- 根据应用领域优化触摸屏的质量和耐用性。
触摸屏的产品生命周期是关注的焦点。合适的环境模拟测试用于绘制整个产品生命周期中的预期应力因素。
在生命周期概念下，不仅要考虑由于实际操作而产生的应力因素，还要考虑诸如运输过程中由于安装和拆卸或目标系统和使用地点可能产生的影响而产生的应力因素。
质量可靠
通过环境工程确保耐久性和可靠性
当我们考虑日常使用的产品时，很少会想到它们所面临的看不见的环境因素挑战。从刺眼的阳光到意外溢出的咖啡，我们的设备和工具会遇到无数挑战，这些挑战考验着它们的耐用性和功能性。作为产品的拥有者，我们深知处理意外故障或安全问题时的挫败感。这正是Interelectronix 在环境工程方面的专长发挥作用的地方。凭借多年的经验，我们知道如何保护和改进您的产品，确保它们在任何条件下都能可靠地运行。让我们一起探讨这一专业领域如何在您的产品生命周期中发挥作用。
环境应变的现实
产品在其生命周期中会受到各种环境应变的影响。无论是炎炎夏日的炙烤还是潮湿环境的腐蚀，这些因素都会严重影响产品的性能。不仅是自然环境，使用环境（如粗暴的操作或不熟练的用户）也起着重要作用。产品必须经受这些条件和更多条件的考验，因此设计师和制造商必须从一开始就考虑到这些因素。需求是显而易见的：最终用户希望产品能够经受住预期的使用和小事故的考验，提供长期、可靠的使用寿命。
性能、安全性和可靠性测试的重要性
要满足这些要求，仅仅设计产品的功能是不够的。必须测试和验证产品在环境压力下的性能、安全性和可靠性。这不仅需要了解产品的预期用途，还需要了解产品可能的使用场景。无论是需要在极端温度下工作的设备，还是需要防水的小工具，全面的测试都能确保产品能够应对预期的使用环境。在Interelectronix ，我们强调严格的测试协议，以确保我们的每件产品都能达到最高的质量和耐用性标准。
了解使用环境
了解产品的使用地点、时间、方式和对象是设计过程中的关键。例如，在工业环境中使用的触摸屏设备与在家庭中使用的触摸屏设备面临着不同的挑战。灰尘、温度波动和用户交互水平等环境因素差异很大。设计人员需要考虑这些变量，以确保产品的使用寿命和可靠性。这就需要深入了解产品的生命周期及其将遇到的环境。Interelectronix 擅长收集和分析这些数据，帮助设计出不仅具有功能性，而且具有弹性的产品。
环境工程在产品设计中的作用
环境工程不仅仅是对问题做出反应，而是对问题进行预测。这种积极主动的方法包括根据产品可能面临的环境挑战创建尺寸数据、设计指导、测试方法和维护说明。通过将这些要素整合到设计流程中，制造商可以在潜在问题出现之前将其缓解。这不仅能节省时间和金钱，还能提升整体用户体验。Interelectronix 我们专注于环境工程，运用我们的知识和方法确保您的产品经久耐用。
环境工程的日常应用
我们中的许多人都在不知不觉中实践着环境工程。当您对汽车进行防腐蚀处理、为电脑使用网络干扰过滤器或在船的螺旋桨轴上安装锌垫圈时，您都在应用环境工程学的原理。这些日常行为可以保护您的设备免受环境压力的影响，延长其使用寿命并保持其性能。从广义上讲，环境工程涉及一种系统化、有条不紊的产品设计和维护方法，以确保产品能够经受住恶劣环境的考验。
为什么选择Interelectronix ？
在Interelectronix ，我们了解您作为产品所有者所面临的挑战。我们在环境工程方面的专业知识使我们能够设计、测试和改进产品，使其达到耐用性和可靠性的最高标准。我们不仅提供解决方案，还与您合作，了解您的独特需求，并在整个产品生命周期内提供量身定制的指导。无论您面对的是极端温度、潮湿、灰尘还是机械应力，我们都拥有丰富的经验和知识来帮助您应对这些挑战。现在就联系我们，了解我们如何帮助保护和提升您的产品，确保它们满足客户的期望并经得起时间的考验。
工业显示器和嵌入式人机界面工业计算机的环境模拟
恶劣环境中的精度价值
在要求苛刻的工业应用领域，触摸屏和触控板的性能决定着您的运营成败。想象一下：在工厂车间里，极端温度、灰尘和湿气是日常挑战。现在，想象一下触摸屏在关键时刻失灵所带来的代价高昂的后果。Interelectronix 了解这些利害关系。我们专注于制造高品质的触摸屏，其设计能够承受最具挑战性的环境，在您最需要的时候确保可靠性。
环境模拟的精髓
环境模拟不仅仅是一个口号，而是确保我们的触摸屏达到最高耐用性和性能标准的关键过程。这需要进行严格的测试，模拟我们的产品将面临的实际条件。无论是极端温度、高湿度还是接触化学品，我们的触摸屏都要经过严格的测试，以确保在最关键的时候不会让您失望。
针对恶劣条件进行设计
要制造出能够承受恶劣环境条件的触摸屏，就必须进行精心的设计和工程设计。在Interelectronix ，我们首先了解客户面临的具体挑战。然后，我们采用坚固的材料和先进的技术设计触摸屏，确保它们能在最恶劣的条件下完美运行。这种未雨绸缪的方法最大限度地降低了故障风险，延长了产品的使用寿命。
劣质产品的代价
部署劣质触摸屏的影响远不止眼前的维修成本。在工业环境中，停机时间的成本可能高得惊人，更不用说对公司声誉的潜在损害了。客户依赖于您的运营效率和可靠性；故障可能导致信任和业务流失。Interelectronix我们对质量和可靠性的承诺可以帮助您避免这些隐患，保障您的运营和声誉。
为敏感应用量身定制的解决方案
每个行业都有其独特的要求，而敏感应用往往要求更高的标准。无论是医疗设备、航空航天还是军事应用，这些领域的触摸屏都必须满足严格的标准。Interelectronix 擅长针对这些特殊需求开发定制解决方案，确保我们的触摸屏即使在最敏感和最关键的环境中也能提供最佳性能。
全面的测试协议
我们的测试协议详尽无遗，涵盖各种环境因素。从温度循环和耐湿性到振动和冲击测试，我们无一遗漏。这种全面的方法可确保我们的触摸屏在不影响性能或可靠性的情况下应对实际使用中的各种严酷环境。我们的产品不仅坚固耐用，而且始终可靠，值得客户信赖。
创新材料和技术
为了制造出能在恶劣环境中茁壮成长的触摸屏，我们采用了创新材料和尖端技术。这包括可抗划痕和化学腐蚀的先进涂层、可在压力下保持精度的坚固触摸传感器以及可保护内部组件的坚固外壳。这些创新技术是我们产品的支柱，为在苛刻的工业应用中取得优异成绩提供了所需的弹性。
质量保证的作用
质量保证是Interelectronix 一切工作的核心。我们严格的质量保证流程确保我们生产的每一块触摸屏都符合我们的严格标准。这包括在每个生产阶段进行详细检查和严格测试。通过保持这样的高标准，我们可以自信地提供即使在最具挑战性的环境中也能可靠运行的产品。
与客户携手共创成功
在Interelectronix ，我们将自己视为客户成功的合作伙伴。我们与您密切合作，了解您的具体需求和挑战，提供量身定制的解决方案，为您带来真正的价值。我们在环境模拟和触摸屏技术方面的专业知识确保您获得的产品不仅能满足您的期望，还能超越您的期望。选择Interelectronix ，您就是选择了一种将运营效率和可靠性放在首位的合作伙伴关系。
以先进的研发技术面向未来
我们对创新的承诺不仅限于现有的产品线。我们在研发方面投入巨资，以领先行业趋势和新出现的挑战。这种前瞻性思维使我们能够不断改进产品，开发新的解决方案，让您始终走在时代前沿。Interelectronix ，您得到的不仅仅是一个产品，更是一个致力于您长期成功的合作伙伴。
为什么Interelectronix
选择合适的合作伙伴满足您的触摸屏需求至关重要。在Interelectronix ，我们在环境模拟方面无与伦比的专业知识和对质量的承诺使我们成为要求可靠性和性能的行业的理想选择。我们了解您所面临的挑战，并拥有迎刃而解的解决方案。现在就联系我们，了解我们如何利用优质耐用的触摸屏帮助您实现卓越运营。让我们携手合作，确保您在最恶劣的环境中也能取得成功。
每种触摸技术都有自己的故障机制，并在其使用寿命期间受到不同的环境影响。 Interelectronix 的特殊能力是为发生的载荷量身定制合适的环境模拟测试。这些特定于应用的测试包括针对相应触摸技术和使用地点特定特征的几个特定的单独测试。
应该注意的是，在许多情况下，压力因素不是单独发生的，而是通常具有综合效应。在最先进的环境模拟实验室中，根据国际标准和OEM规范进行测试。
在这样做时，各种标准
- 汽车工程电气/电子系统测试
- 医疗和工业应用的测试
- 航空工程电子元件测试
- 铁路用电子元件测试
- 造船/海上应用的电子元件测试
受到尊敬的。环境影响模拟的目的是测试和确保技术产品的质量和可靠性。这贯穿了触摸屏的整个生命周期。
通过在开发阶段使用合适的环境模拟测试，可以在早期阶段发现弱点，调整设计概念并显着缩短开发时间。
系统的安全性和耐用性直接关系到产品的质量。然而，质量不仅取决于触摸屏的确定性特性，例如使用的材料。
精确分析操作条件并确定材料选择的开发方法以及设计方法也至关重要，因此触摸屏针对预期的环境影响进行最佳设计，并通过适当的环境模拟进行测试。
除了我们提供的单独确定的环境模拟外，我们还提供环境压力筛选（ESS）。
在此过程中，可以在生产测试的上下文中检测到由于触摸屏上的负载以及特定于应用定义的环境影响而导致的早期故障。ESS的目的是将生产就绪的产品暴露在机械，热或化学应力因素下，以发现成品的潜在弱点。
特定应用环境模拟
我们使用的特定应用环境模拟以及环境应力筛选程序是我们可靠性工程战略的一部分，这意味着 Interelectronix 的触摸屏和触摸屏不仅质量特别高，而且与实际要求完美匹配。
在许多情况下，触摸屏暴露在腐蚀性有害气体中，导致所用材料腐蚀。
触摸屏在室外区域可能接触到的空气污染物清单已经非常广泛。
另一方面，在工业应用中，越来越多的腐蚀性有害气体发生，这极大地加速了触摸屏表面的磨损，从而导致触摸屏过早失效。
减少有害气体损害
通过选择合适的抗污染材料，可以很好地避免过早腐蚀。
腐蚀性气体测试，用于腐蚀防护测试
Interelectronix 提供多种表面处理，非常适合污染物负荷增加的应用。
特别值得注意的是我们的专利玻璃膜玻璃技术ULTRA触摸屏，凭借其坚固的结构，耐用的涂层和最佳的密封性，我们在腐蚀性气体测试中取得了一流的结果。
多组分或单气体测试
Interelectronix 提供了在批量生产发布之前对每个客户单独设计的触摸屏进行各种环境模拟的可能性。
使用单一气体进行污染气体测试
它们特别适用于在暴露于特殊暴露于清晰可识别气体的区域中使用的触摸屏。
多组分腐蚀性气体测试
另一方面，该测试是一种更通用的测试，针对四种典型的有害气体进行了调整：NO2、SO2、Cl2、H2S。
Interelectronix 专门生产特别抗振的触摸屏。
我们触摸屏的高耐用性已在各种测试程序中得到证明和认证。
冲击和振动载荷的测试方法
弹性测试
该测试方法测试触摸屏的功能和对振荡、振动和突然冲击引起的负载的抵抗力。
在 Interelectronix 进行的冲击-振动测试中，根据计划的应用领域模拟可能发生的载荷。
特别重要的是触摸屏的高抗冲击和抗振动性，可用于
- 农业机械和车辆
- 工业生产设施
-建筑业
-航空 航天 - 防爆区
是计划之中的。
如果您的应用在计划的应用领域内受到特定的冲击或振动，作为原型认证的一部分，我们将对您的触摸屏进行适当的冲击和振动测试。
根据现行标准进行客户定制测试
我们的重点是客户定制生产极其耐用的触摸屏。在开发客户特定的触摸屏时，这需要根据计划的操作环境条件对材料、安装和改进进行个性化调整。
如果需要， Interelectronix 还提供根据个别测试程序或通用标准对触摸屏进行认证。
在触摸屏的运输过程中以及许多应用中都可能发生振动，例如印刷机、车辆中的电子控制单元或正常运行期间的船用发动机控制。手持设备等便携式设备在正常使用过程中也会受到冲击和振动。
振动和振荡的性质取决于污染者。例如，卡车、飞机或轮船运输过程中发生的振动类型与印刷机或洗车机引起的振动不同。
触摸屏振动的环境模拟测试可用于：
- 正弦振荡
- 类噪声振荡
- 随机正弦振荡
测量由振动引起的负载，并提供有关相应触摸屏的负载能力、使用寿命和功能可靠性的信息。
根据 DIN 标准进行振动测试
振动测试可以按照以下标准在触摸屏和触摸屏上进行：
- DIN EN 61373
- DIN EN 2591-403
- 军用标准 810 克
- DIN EN 60721-3-2
- RTCA DO 160 E
- DIN EN 60068-2-64
- DIN EN 60068-2-6
- DIN EN 60068-2-29
触摸屏中的机械应力可能以振动或机械冲击的形式发生。
根据触摸技术、振动或机械冲击的类型和原因，需要不同的测试程序。 Interelectronix 的环境模拟专家分析触摸屏的使用以及整个产品生命周期中预期的环境影响，并确定适当的测试程序。
触摸屏振动环境模拟测试
这些是可能的
- 正弦振荡
- 类噪声振荡
- 随机正弦振荡
机械冲击环境模拟试验
冲击脉冲的特点是
- 脉冲大小，
- 脉冲的标称持续时间，
- 发生的冲击次数。
Interelectronix 制造的触摸屏标准版已经可以在特殊气候条件下使用。
为了证明我们的触摸屏在极端气候条件下的功能，我们进行了大量的气候变化测试。这些测试证明，Interelectronix 的触摸屏可以毫无问题地经受极冷和极热的考验，温度的急剧变化不会影响触摸屏的功能。
更多信息适用于极端温度的触摸屏
测试程序
除了测试应用区域的最高和最低温度外，还要测试冷热之间的直接变化。
在不同温度区域的停留时间和温度变化速度是衡量触摸屏抗气候变化能力的一个重要因素。
由于湿度也与功能密切相关，因此在测试过程中会模拟各种条件，以创造尽可能真实的环境条件。
极端气候条件下的触摸屏
适用于所有温度条件的TipULTRA GFG - 点击此处了解详情
由于采用了微玻璃表面的坚固结构，创新 PCAP 技术和超触摸屏在气候变化测试中都取得了最佳测试结果。因此，Interelectronix 为这两种技术提供了坚固耐用的标准和个性化解决方案，是极端温度条件下的理想选择。
我们的 PCAP 触摸屏可在 -25°C 至 70°C 的温度范围内正常工作。
特殊用途气候试验
模拟自然气候的触摸屏气候测试重现了触摸屏特定位置的大气特征过程。
自然设备压力源
作用在设备上的自然气候压力源是：
-雨
- 极端湿度，
- 腐蚀性腐蚀性气体，
- 粉尘污染，
-风
-气压
-模子
-日晒 - 昆虫和啮齿动物侵扰，
- 极端的温度波动。
自然气候引起的胁迫因素受昼夜周期性变化的影响。此外，气候测试必须充分考虑季节的长期周期性变化。
另一方面，根据使用地点精确定制环境模拟很重要，毕竟气候区以及各个应力因素的发生和强度在世界范围内是完全不同的。
持久触摸屏的最佳质量
在设计和制造触摸屏时，必须特别考虑阳光、雨水和极端湿度。
例如，非常强烈的阳光会导致触摸系统内的极端温度以及材料的非常迅速的脆化。如果触摸屏的设计或密封件的质量没有针对雨水或极端湿度引起的应力进行优化，整个系统的可操作性就会受到严重威胁。
几个应力因素的相互作用可以显着增加它们的影响。
气候压力是由触摸屏上各种环境影响的影响引起的。压力因素可能由
- 自然气候，
- 文明造成的气候影响，
- 以及高湿度。
与气候影响的环境模拟密切相关的是热应力，热应力可能是由气候以及触摸系统中的内部问题引起的。
Interelectronix 进行的环境模拟测试的目的是将触摸屏暴露在预期的气候条件下，以测试材料，电子产品和所选建筑对未来位置的适用性。
触摸系统可能会受到许多具有不同原因的热应力因素的影响。
虽然在大多数情况下，触摸系统的开发特别注意暴露在热中，但在设计中没有充分考虑由冷或冷热永久交替引起的误差机制。
热应力因子可分为：
- 内部热应力和
- 外部热应力。
在开发触摸系统时，必须根据计划的位置和用途分析内部和外部温度影响，并在设计中加以考虑。
防止因温度变化而导致的停机
外部热应力从外部作用于触摸系统。由于现场的自然气候或室内非常特殊的室温，非常高或非常低的温度以及从非常热到非常冷的极端温度变化都会对触摸系统产生影响。
在太阳辐射非常强的地区，由于系统自身的热量和太阳辐射，设备内部的温度有可能达到90度。
除了由于过热或低温导致电子设备故障而导致的操作故障问题外，极端温度总是对使用的材料产生影响。
恒温变化会损坏触摸系统，因为所用材料的不同膨胀系数会导致外壳、密封件或功能部件出现裂纹。
由于温度问题是所有损坏机制中触摸系统损坏的最常见原因之一，因此各种温度测试是原型测试中最重要的环境测试之一。
湿度作为压力因素
高湿度可能是由自然气候条件以及与文明有关的人为情况引起的。
除其他事项外，由文明相关情况引起的高湿度发生在许多工业应用、游泳池或食堂厨房中。温度决定了空气中的水量。因此，空气中的水分含量以相对湿度表示。相对湿度表示绝对湿度耗尽最大值的百分比。
在一定温度下，只有有限的量可以以气态形式被空气最大限度地吸收。如果达到相关温度的最大水量，则对应于100%的相对湿度。
高湿度会导致触摸系统中各种与湿气相关的故障机制：
- 接触腐蚀
- 材料相关腐蚀
- 夹紧腐蚀开裂
- 电闪络
- 漏电流
- 水分扩散
- 材料膨胀/翘曲
- 材料强度损失
- 密封件粘合强度损失
如图所示，高湿度对触摸系统的功能有重大影响。因此，在分析触摸系统位置可能产生的环境影响的过程中，应注意湿度。
此外，必须考虑使用地点的温度。一方面，因为空气温度会影响空气中可以结合和释放的水量（冷凝）。另一方面，非常高或非常低的温度以及极端的温度波动会对触摸系统的材料和功能产生进一步的影响。
文明引发的气候压力
自然气候影响，关于环境模拟和物种
在要进行的试验中，文明引起的气候压力因素
区分。这些是工业影响，即人为的
仅由于人们的技术活动而产生的压力因素。
触摸屏上发生的负载非常不同，取决于：
触摸系统
•
•
在封闭空间中
或户外
被使用。所谓的人工应力因子可以作为例子
•
•
•
•
•
有害气体
化学药品
电磁干扰辐射
盐雾污染
极端温度负载
可以命名。
3.4.1 有害气体
气态污染物由工业生产、发电产生
以及交通，在环境空气中无处不在。
对触摸系统也有破坏性影响的主要污染物
是
•
•
•
•
•
二氧化硫
硫化氢
氯
氮
臭氧。
各自的污染物对表面和
触摸屏以及触摸系统的整个技术的密封件。
为了防止气态污染物造成的损害，
可以进行各种环境模拟测试：
•
•
•
单一气体测试
连续单气体测试
多组分腐蚀性气体测试
在单一气体测试中，触摸系统针对选定的腐蚀性气体进行测试
使用量身定制的环境应力筛选（ESS）程序有助于显着减少触摸屏的早期故障。环境应力筛选程序用于识别可能导致触摸屏在早期阶段出现故障的制造缺陷。作为环境压力筛查的一部分，每个触摸屏都经过全面测试。
许多触摸应用都会受到突然的温度冲击或非常强烈的气候温度波动的影响。例如，这些包括冷库中使用的手持设备或在气候极端气候中使用的户外设备。
对于所有这些应用，建议进行环境模拟测试，以模拟真实条件下的特殊环境影响。
温度循环测试可用于确定频繁温度变化对后期应用领域的影响。除了测试温度的差异外，这里的一个重要因素是在不同温度区的停留时间。
然而，热冲击方法（根据DIN EN 60 068-2-14）也用于通过热冲击实现加速测试，热冲击在短时间内模拟触摸屏生命周期内的真实温度波动。实际温度波动并不像环境模拟中那样极端。
通过 2 腔室温度冲击，触摸屏从较低的测试温度转移到较高的测试温度。此过程重复指定数量的周期。可以在几秒钟内将温度从 -70 °C 更改为高达 +200 °C。
由于循环载荷和由此产生的加速老化，在原型阶段，弱点被发现，优化潜力已经在触摸屏上可见。
热冲击的主要故障机制涉及电子设备的功能和触摸屏不同材料的膨胀。
延缓或防止材料脆化
系统在恒定的高温下连续运行是设计中非常常见的要求。高温对电子设备和材料都有影响。
由塑料制成的表面和外壳部件尤其受到高温的影响。对于热塑性塑料和弹性体，由于增塑剂的释气，高温会导致材料长时间变脆。
耐候铝
对于在非常高或非常低的温度下应用触摸系统，应使用铝制外壳和载板。铝制载板可承受高温和极低温度，并且完全耐候。
在触摸系统在持续高温下连续运行的情况下，在设计中应考虑安装合适的冷却系统。在正常使用过程中暴露在高环境温度下的触摸系统通过特殊的高温耐久性运行进行测试，以检测出现的任何弱点。
两部分高温测试
高温测试可以在两个部分测试中再次进行。这两项测试都是在触摸屏的完整功能下进行的。
温度峰值测试
在测试短期温度峰值时，目的是检查设备在短期过热的情况下是否仍按预期工作，以及是否发生永久性损坏。
延时耐力测试
另一方面，在延时耐久性测试的情况下，尝试在加速测试中模拟设备在永久高温下的整个使用寿命。
根据预期的环境影响，高温测试可以在干热（根据DIN EN 60068-2-2）或高湿度下进行。
